Equipos de extrusión de tubos de PE

JianTai's Equipos de extrusión de tubos de PE está diseñada para la producción eficaz y de alta calidad de tubos de polietileno utilizados en diversos sectores, como la construcción, la agricultura y el suministro de agua.

Máquina a medida
Alta eficacia
Máximo ahorro de energía 30%
Soluciones a medida
Impacto medioambiental

Ventajas de nuestros equipos de extrusión de tubos PE

El equipo de extrusión de tubos de PE de JianTai ofrece alta precisión y consistencia, garantizando dimensiones uniformes de los tubos, superficies lisas y espesor de pared consistente para cumplir con los estrictos estándares de la industria. Equipado con un servomotor de alto rendimiento, ofrece eficiencia energética, reduciendo el consumo y manteniendo un rendimiento óptimo para la producción a gran escala.

El sistema admite la producción de tubos de PE de varios diámetros y grosores de pared, lo que proporciona flexibilidad para diversas aplicaciones en la construcción, la agricultura y el suministro de agua. Con un avanzado sistema controlado por PLC, una construcción duradera y resistente a la corrosión y sistemas automatizados de refrigeración y evacuación, garantiza un rendimiento fiable, un mantenimiento mínimo y unos costes operativos reducidos.

Certificados según las normas CE e ISO 9001, estos equipos ofrecen soluciones personalizables, lo que los convierte en una opción rentable para los fabricantes que buscan flexibilidad, calidad y eficacia en sus procesos de producción.

Introducción y visión general del producto

El equipo de extrusión de tubos de PE de JianTai es una solución de vanguardia diseñada para producir tubos de polietileno de alta calidad para diversas aplicaciones, como la construcción, la agricultura, el suministro de agua y los sistemas de drenaje. El equipo combina una avanzada tecnología de extrusión con ingeniería de precisión para proporcionar tubos de tamaño consistente, superficie lisa y espesor de pared uniforme.

patrón sobre pila de tubos de HDPE, fondo industrial

El equipo está equipado con servomotores de alto rendimiento y un sistema de control PLC fácil de usar para garantizar el ahorro de energía, un funcionamiento sencillo y la supervisión en tiempo real. Esto permite a los fabricantes alcanzar una velocidad de producción óptima al tiempo que minimizan el desperdicio de material y el consumo de energía.

Su versátil diseño permite producir tubos de PE de distintos diámetros y grosores de pared, lo que aporta flexibilidad para satisfacer las diferentes necesidades de los distintos sectores. Además, el sistema integrado de refrigeración y tracción garantiza un curado eficaz de los tubos, al tiempo que mantiene la integridad estructural.

Fabricado con materiales duraderos y resistentes a la corrosión, el equipo tiene una fiabilidad a largo plazo y unos costes de mantenimiento mínimos, lo que lo convierte en una solución rentable para operaciones a gran escala. Certificado según las normas CE e ISO 9001, este equipo de extrusión de tubos de PE garantiza una producción de alta calidad, seguridad y cumplimiento de las normas internacionales de fabricación.

Funciones básicas y ventajas técnicas

  1. Módulo extrusor
    • El módulo extrusor, núcleo del sistema, se encarga de fundir y homogeneizar la resina de PE antes de darle la forma deseada. Con un sistema de tornillo y barril de alto rendimiento, este módulo garantiza un flujo de material uniforme y una calidad de extrusión constante.
  2. Módulo del sistema de refrigeración
    • Tras la extrusión, el módulo de refrigeración enfría rápidamente el tubo de PE, solidificándolo en su forma final. Este módulo suele incluir tanques de agua o sistemas de refrigeración por aire para mantener la integridad de la tubería, evitando la distorsión y garantizando un enfriamiento uniforme para unas dimensiones homogéneas.
  3. Módulo del sistema de extracción
    • El sistema de arrastre extrae el tubo extruido de la matriz a una velocidad constante, garantizando que el tubo mantenga su forma y dimensiones. Dispone de velocidades de arrastre ajustables para adaptarse a distintos tamaños y grados de tubo, garantizando una manipulación suave sin causar deformaciones.
  4. Módulo de calibración
    • Este módulo ayuda a dar forma al tubo extruido manteniendo un diámetro y un grosor de pared uniformes. Garantiza que el tubo cumpla las tolerancias y los estándares de calidad requeridos mediante el uso de un manguito de calibración de base acuosa o un depósito de vacío.
  5. Módulo del sistema de corte
    • Una vez extruido y enfriado el tubo de PE, el sistema de corte lo corta automáticamente en las longitudes especificadas. Puede configurarse para cortar longitudes fijas o a medida, lo que garantiza la precisión y la eficacia del proceso de producción.
  6. Sistema de control y supervisión PLC
    • El sistema de control PLC actúa como el cerebro de la operación, supervisando todas las funciones de la máquina y permitiendo a los operarios monitorizar los datos de producción en tiempo real. Este módulo facilita el manejo, el ajuste de parámetros y el diagnóstico del sistema, garantizando una eficiencia y calidad óptimas.
  7. Módulo de alimentación y mezcla de materiales
    • Este módulo garantiza que la materia prima de PE se alimente de forma constante a la extrusora y se mezcle uniformemente, garantizando que el producto final tenga propiedades uniformes. Suele incluir una tolva, un tornillo alimentador y un sistema de inyección de masterbatch para garantizar una mezcla adecuada del material.
  8. Módulo del sistema de accionamiento
    • El sistema de accionamiento incluye motores y cajas de engranajes que accionan la extrusora, el sistema de arrastre y otros componentes. Garantiza una sincronización y una entrega de par precisas, manteniendo un funcionamiento suave y continuo durante todo el proceso de extrusión.
  9. Sistema de aspiración y extracción de polvo
    • Este sistema captura y filtra el polvo y los humos generados durante el proceso de extrusión, mejorando la calidad del aire y garantizando un entorno de trabajo limpio. También contribuye a mantener la longevidad de los equipos al impedir la entrada de contaminantes en el sistema.

Estos módulos funcionales trabajan en tándem para garantizar que el equipo de extrusión de tubos de PE de JianTai proporcione tubos consistentes y de alta calidad con capacidades de producción eficientes y flexibles, satisfaciendo las diversas necesidades de los clientes.

JianTai Maquinaria Plástica S.L. Certificación ISO 9001
  1. Alta precisión y coherencia
    • El avanzado sistema de extrusión garantiza un control preciso de las dimensiones de los tubos, el grosor de las paredes y la calidad de la superficie. Este alto nivel de precisión garantiza que los tubos producidos cumplan las estrictas normas del sector y las especificaciones del cliente, reduciendo la necesidad de ajustes posteriores a la producción.
  2. Eficiencia energética
    • Equipado con un servomotor de alto rendimiento y tecnología de ahorro de energía, el equipo reduce el consumo de energía al tiempo que mantiene velocidades de producción óptimas. El resultado son unos costes operativos más bajos y un proceso de fabricación más sostenible, especialmente en operaciones a gran escala.
  3. Sistema de control avanzado
    • El sistema de control PLC ofrece supervisión en tiempo real y ajustes automatizados de los parámetros de extrusión. Esto garantiza una calidad de producción constante, un funcionamiento sencillo y una solución de problemas eficaz, mejorando el rendimiento general de la máquina y reduciendo el riesgo de errores.
  4. Capacidad de producción versátil
    • El equipo puede manipular una amplia gama de tamaños de tubos, desde los de pequeño diámetro hasta los de gran diámetro, lo que ofrece flexibilidad para satisfacer las diversas necesidades de la industria. El sistema permite realizar ajustes rápidos para adaptarse a distintas calidades, grosores de pared y longitudes de tubo, lo que mejora la eficiencia de la producción.
  5. Sistemas integrados de refrigeración y evacuación
    • El sistema de refrigeración garantiza la solidificación uniforme de los tubos, mientras que el sistema de arrastre tira con precisión de los tubos sin distorsión. El diseño integrado de estos sistemas reduce el tiempo de inactividad, garantiza un funcionamiento más fluido y mantiene la calidad e integridad del producto final.
  6. Construcción duradera
    • Construido con materiales de alta calidad resistentes a la corrosión, el equipo está diseñado para un rendimiento duradero, reduciendo los costes de mantenimiento y aumentando la fiabilidad con el paso del tiempo. Esta construcción duradera garantiza que la máquina pueda soportar tiradas de producción continuas con un desgaste mínimo.
  7. Mantenimiento y tiempos de inactividad mínimos
    • El equipo se ha diseñado pensando en la sencillez y la facilidad de mantenimiento, lo que reduce la necesidad de revisiones frecuentes. Su robusto diseño minimiza las posibilidades de fallo mecánico, lo que contribuye a un mayor tiempo de actividad y una producción más fiable.
  8. Baja producción de residuos
    • La precisión de la extrusora y la exactitud de los módulos de refrigeración y corte garantizan un desperdicio mínimo de material durante la producción. Esto mejora la eficiencia del material y reduce los costes de producción, contribuyendo a una operación más sostenible.
  9. Cumplimiento de las normas internacionales
    • El equipo cuenta con las certificaciones CE e ISO 9001, que garantizan el cumplimiento de las normas mundiales de fabricación en materia de seguridad, calidad y rendimiento. Esto garantiza que los tubos de PE producidos cumplen los requisitos internacionales de la industria para diversas aplicaciones, incluidos los sistemas de agua, gas y drenaje.
  10. Soluciones a medida
  • El sistema puede adaptarse para satisfacer necesidades de producción específicas, como diferentes materiales de tubos, grados o diseños especializados. Esta flexibilidad hace que el equipo se adapte a una amplia gama de industrias, garantizando una producción de alta calidad para diversas aplicaciones.

El equipo de extrusión de tubos PE de JianTai combina tecnología de vanguardia con un diseño robusto, ofreciendo a los usuarios ventajas técnicas significativas como precisión, eficiencia energética, versatilidad y durabilidad, por lo que es una solución ideal para las necesidades modernas de fabricación de tubos.

Aplicaciones y soluciones industriales

Sistemas de abastecimiento de agua

Aplicación: Los tubos de PE se utilizan habitualmente en sistemas de distribución de agua potable por su resistencia a la corrosión, flexibilidad y larga vida útil.

Sistemas de riego agrícola

Aplicación: Los tubos de PE se utilizan ampliamente en el riego agrícola para transportar agua a los cultivos y campos.

Sistemas de alcantarillado y drenaje

Aplicación: Los tubos de PE son ideales para aplicaciones de aguas residuales y alcantarillado por su resistencia a los productos químicos agresivos y a las condiciones ambientales.

Sistemas de tuberías de gas

Aplicación: Los tubos de polietileno son la opción preferida para la distribución de gas natural por su durabilidad y resistencia a la corrosión y a los productos químicos.

Construcción e infraestructuras

Aplicación: Los tubos de PE se utilizan en la construcción para diversos fines, como sistemas de conductos eléctricos, redes de telecomunicaciones y como conductos para otros servicios públicos.

Gestión de aguas pluviales y residuales

Aplicación: En industrias como la de transformación química, los tubos de PE se utilizan para transportar productos químicos y fluidos corrosivos por su resistencia química y su solidez mecánica.

Valor para el usuario y ventajas competitivas

Producción de alta calidad

  • Valor para el usuario: Nuestros equipos de extrusión de tubos de PE proporcionan tubos uniformes y de alta calidad que cumplen las normas industriales más estrictas. Esto garantiza que los fabricantes puedan producir productos fiables y duraderos que cumplan las expectativas de sus clientes, reduciendo el riesgo de defectos y devoluciones.
  • Ventaja competitiva: La precisión y consistencia de nuestro sistema de extrusión permite a los usuarios mantener una calidad de producto superior, lo que resulta crítico para industrias como las de agua, gas y alcantarillado, en las que la fiabilidad es esencial.

2. Eficiencia energética y ahorro de costes

  • Valor para el usuario: Con un servomotor de alto rendimiento y funciones de ahorro de energía, nuestros equipos reducen el consumo eléctrico sin comprometer el rendimiento. De este modo se reducen los costes operativos, lo que contribuye a mejorar los márgenes de beneficio de los fabricantes.
  • Ventaja competitiva: La capacidad de ahorrar en costes energéticos manteniendo al mismo tiempo una alta eficiencia de producción da a los usuarios una ventaja significativa en el mercado competitivo, especialmente cuando se amplían las operaciones para la producción de grandes volúmenes.

3. Capacidad de producción flexible

  • Valor para el usuario: El equipo puede producir una amplia gama de tamaños de tubo y grosores de pared, lo que proporciona flexibilidad a los fabricantes para satisfacer las diversas necesidades de los clientes en distintos sectores, desde la construcción hasta la agricultura.
  • Ventaja competitiva: La versatilidad del sistema permite a los fabricantes adaptarse rápidamente a las demandas del mercado, ofreciendo una gama más amplia de productos y abriéndose a nuevos mercados sin necesidad de grandes inversiones en nuevos equipos.

4. Control avanzado y automatización

  • Valor para el usuario: El sistema de control PLC permite un manejo sencillo, supervisión en tiempo real y ajustes automatizados de los parámetros de extrusión, lo que garantiza una eficacia de producción óptima y minimiza el riesgo de errores. Esto permite mejorar los plazos de producción y reducir los tiempos de inactividad.
  • Ventaja competitiva: El avanzado sistema de control mejora la eficacia operativa, lo que permite a los fabricantes satisfacer pedidos de gran volumen con una supervisión mínima, mejorando la productividad general y reduciendo los costes de mano de obra.

5. Durabilidad y fiabilidad a largo plazo

  • Valor para el usuario: Construidos con materiales resistentes a la corrosión y diseñados para un uso a largo plazo, nuestros equipos de extrusión de tubos de PE están hechos para durar, minimizando el tiempo de inactividad y los costes de mantenimiento a lo largo del tiempo.
  • Ventaja competitiva: La durabilidad de los equipos garantiza una producción estable y continua, lo que se traduce en un mayor tiempo de actividad y menos interrupciones del servicio, lo que repercute directamente en los resultados de los fabricantes al reducir los costes de mantenimiento y reparación.

6. Baja producción de residuos

  • Valor para el usuario: Con un control preciso de la alimentación, el enfriamiento y el corte del material, nuestros equipos minimizan el desperdicio de material, lo que supone un ahorro de costes en materias primas y un proceso de producción más sostenible.
  • Ventaja competitiva: Los fabricantes se benefician de la reducción de residuos de materiales, lo que contribuye a reducir los costes de producción y a mejorar los esfuerzos de sostenibilidad, que pueden ser un factor diferenciador clave en un mercado cada vez más consciente de la ecología.

7. Cumplimiento de las normas internacionales

  • Valor para el usuario: Nuestros equipos de extrusión de tubos de PE están certificados por CE e ISO 9001, lo que garantiza el cumplimiento de las normas internacionales de seguridad, calidad y medio ambiente. Esto garantiza que los fabricantes puedan exportar productos a todo el mundo y cumplir los requisitos normativos locales.
  • Ventaja competitiva: La certificación aumenta la credibilidad y fiabilidad de los fabricantes, permitiéndoles acceder a los mercados mundiales y asociarse con clientes internacionales que exigen productos conformes y de alta calidad.

8. Soluciones personalizables para necesidades diversas

  • Valor para el usuario: La flexibilidad de nuestros equipos permite personalizarlos para satisfacer requisitos de producción específicos, ya sea para materiales, grados o tamaños de tubos especializados, proporcionando a los fabricantes soluciones a medida para demandas únicas del mercado.
  • Ventaja competitiva: Los fabricantes pueden ampliar su oferta de productos y atender a nichos de mercado ofreciendo soluciones a medida, lo que les diferencia de sus competidores, que pueden tener capacidades de producción menos flexibles.

9. Reducción de los costes operativos

  • Valor para el usuario: Gracias a características como el bajo consumo de energía, el mínimo desperdicio de material y un sistema automatizado que reduce los costes de mano de obra, los fabricantes pueden obtener un mayor rendimiento de la inversión (ROI) reduciendo sus gastos operativos generales.
  • Ventaja competitiva: La capacidad de producir tubos de alta calidad a un coste inferior da a los fabricantes una ventaja de precios en el mercado, lo que les permite seguir siendo competitivos al tiempo que mantienen la rentabilidad.

10. Escalabilidad para la producción a gran escala

  • Valor para el usuario: El diseño robusto y la alta capacidad de producción de nuestros equipos de extrusión de tubos de PE permiten a los fabricantes escalar la producción para satisfacer la creciente demanda sin sacrificar la calidad ni la eficiencia.
  • Ventaja competitiva: La escalabilidad del sistema permite a los fabricantes adaptarse rápidamente a los cambios del mercado y aprovechar las series de producción de gran volumen, aumentando su posición competitiva en el mercado.

En resumen, el equipo de extrusión de tubos de PE de JianTai ofrece a los fabricantes un valor significativo para el usuario, incluyendo una producción de alta calidad, eficiencia energética y capacidades de producción flexibles. Estos beneficios, combinados con la automatización avanzada, la durabilidad y el cumplimiento de las normas internacionales, proporcionan a los fabricantes una ventaja competitiva en el mercado mundial, lo que les permite ofrecer productos de calidad superior, reducir los costes operativos y expandirse a nuevos mercados.

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