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Extrusora de plástico monohusillo
La extrusora de plástico monohusillo de JianTai es una máquina de alto rendimiento diseñada para un procesamiento eficaz del plástico. Ideal para fabricar una gran variedad de productos de plástico, como tubos, perfiles, láminas y películas, esta extrusora garantiza un flujo de material uniforme y un rendimiento de alta calidad. Construida con acero de aleación duradero y equipada con funciones avanzadas de control de temperatura y eficiencia energética, ofrece fiabilidad, versatilidad y precisión para una amplia gama de materiales termoplásticos. Con opciones personalizables y pocas necesidades de mantenimiento, la extrusora de plástico de un solo husillo JianTai es perfecta tanto para entornos de producción a pequeña como a gran escala.
- Descripción
- Información complementaria
- Configuración de la extrusora de plástico
- Envío y entrega
- Valoraciones (0)
La extrusora de plástico monohusillo está diseñada para un procesamiento eficiente del plástico, ofreciendo una alta precisión y fiabilidad en la producción de diversos productos plásticos. Utiliza un solo tornillo para fundir y extrudir materias primas plásticas, por lo que resulta ideal para aplicaciones como la extrusión de tubos, láminas y perfiles.
Con una construcción robusta y sistemas de control avanzados, esta extrusora garantiza un flujo de material, una regulación de la temperatura y una calidad del producto constantes. Su diseño versátil permite ajustes sencillos para adaptarse a diferentes materiales y necesidades de producción, ofreciendo resultados de alto rendimiento con un mantenimiento mínimo.
¿Qué diferencia a una gran extrusora de plástico?
Una gran extrusora de plástico destaca por varios factores clave que mejoran el rendimiento, la eficacia y la versatilidad en el proceso de fabricación. Esto es lo que diferencia a una gran extrusora de plástico:
- Precisión y coherencia: Una extrusora de alta calidad garantiza un flujo uniforme del material, un control constante de la temperatura y una velocidad de extrusión estable. Esto se traduce en una mejor calidad del producto, menos defectos y menos desperdicio de material.
- Control avanzado de la temperatura: Unos sistemas de calefacción y refrigeración precisos y sensibles son esenciales para gestionar la viscosidad del material que se extruye. Una gran extrusora incorpora un control avanzado de la temperatura para mantener las condiciones óptimas de procesamiento, garantizando una extrusión suave y uniforme.
- Durabilidad y robustez: La durabilidad de la extrusora es crucial para un funcionamiento continuo a largo plazo. Las extrusoras de calidad se construyen con materiales de alta resistencia para soportar altas presiones y temperaturas, lo que reduce el desgaste y prolonga la vida útil de la máquina.
- Eficiencia energética: Una gran extrusora incorpora características de ahorro energético, como un control optimizado del motor y sistemas de calefacción eficientes, que reducen el consumo de energía y disminuyen los costes de producción con el tiempo.
- Versatilidad y flexibilidad: Las excelentes extrusoras de plástico son adaptables, capaces de procesar una amplia gama de materiales, desde termoplásticos estándar hasta polímeros de alto rendimiento. Pueden ajustarse a diversos procesos de extrusión, como la producción de perfiles, láminas, películas y tubos.
- Interfaz y control fáciles de usar: Las extrusoras modernas están equipadas con paneles de control intuitivos, sistemas PLC o interfaces de pantalla táctil para facilitar su manejo. Esto simplifica la configuración, la supervisión y los ajustes, lo que facilita la integración de la extrusora en distintos entornos de producción.
- Alto rendimiento: Las extrusoras eficientes están diseñadas para manejar grandes volúmenes de material, manteniendo una alta tasa de producción sin sacrificar la calidad. Esto permite acelerar los tiempos de producción y aumentar el rendimiento en operaciones a gran escala.
- Bajo mantenimiento y fiabilidad: Una gran extrusora minimiza la necesidad de reparaciones frecuentes y los tiempos de inactividad al utilizar componentes de alta calidad y ofrecer facilidad de mantenimiento. Su diseño garantiza un funcionamiento sin problemas y minimiza la aparición de problemas mecánicos.
- Personalización: Las extrusoras de gama alta suelen incluir opciones de personalización para adaptarse a requisitos de producción específicos. Esto puede incluir diseños de husillos especializados, configuraciones de troqueles o equipos auxiliares que optimizan el proceso de extrusión para materiales o productos finales específicos.
- Características innovadoras: Las extrusoras de última generación pueden incorporar tecnologías avanzadas como sensores inteligentes, monitorización en tiempo real, sistemas de ajuste automatizados o integración con redes de Industria 4.0, mejorando el proceso global de fabricación con automatización y análisis de datos.
Estas características combinadas crean una extrusora de plástico superior que ofrece alta productividad, mejores propiedades del material y productos finales consistentes, lo que la convierte en una herramienta esencial en las industrias modernas de procesamiento de plástico.
Modelo de extrusora | 65, 75, 90, 100, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 180, 200 |
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Tornillo extrusor | Tecnología de forja militar, con acero de alta resistencia, torneado de una pieza |
Sistema de control | El panel de control táctil PLC puede controlar la máquina con precisión. (La versión mejorada puede configurarse con control remoto). |
Configuración del motor | Motor ordinario, servomotor |
Configuración de la máquina | Configuración estándar, Configuración mejorada, Configuración de gama alta |
Componente/Función | Configuración detallada |
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Diseño de tornillo y barril | - Diseño de tornillo único optimizado para el proceso de plastificación - Material: Acero de aleación de alta resistencia 38CrMoAlA - Relación longitud/diámetro del husillo (L/D): de 25:1 a 40:1 - Calentamiento y enfriamiento multizona para una fusión uniforme |
Sistema de transmisión y motor | - Motor de CA de alta eficiencia con variador de frecuencia (VFD) - Gama de potencias: 15 kW a 250 kW - Caja de cambios de precisión o sistema de transmisión por correa |
Sistema de control de la temperatura | - Múltiples zonas de calentamiento independientes para un control preciso de la temperatura - Reguladores digitales de temperatura (control PID) - Sistema de refrigeración por agua para evitar el sobrecalentamiento |
Sistema de control | - Controlador lógico programable (PLC) para la supervisión del proceso - Interfaz hombre-máquina (HMI) con pantalla táctil para datos y ajustes en tiempo real - Automatización de la velocidad, la temperatura y el diagnóstico de los tornillos |
Matricería y utillaje | - Troqueles personalizables para tubos, perfiles, láminas, etc. - Material de aleación de alta temperatura para las matrices, que garantiza la durabilidad - Sistema de cambio rápido de troqueles |
Sistema de corte (opcional) | - Peletizador o cortador de filamentos para procesos posteriores a la extrusión - Granulación refrigerada por aire o agua para un tamaño uniforme de los gránulos |
Seguridad y mantenimiento | - Protecciones de seguridad totalmente cerradas con paradas de emergencia - Alertas automáticas de mantenimiento para las comprobaciones del sistema - Diseño modular para facilitar el mantenimiento y las actualizaciones |
Capacidad de producción | - Capacidad de extrusión: de 100 kg/h a 1000 kg/h - Materiales adecuados: PVC, PE, PP, ABS, etc. |
Características opcionales | - Capacidad de coextrusión para múltiples materiales/capas - Sistema de calibración de vacío para extrusión de perfiles - Sistemas de alimentación automatizados o semiautomatizados |
Marco y materiales | - Bastidor de acero robusto y resistente a las vibraciones - Recubrimientos anticorrosión en componentes críticos para prolongar la vida útil de la máquina |
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