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Estrusore di plastica monovite
L'estrusore di plastica monovite di JianTai è una macchina ad alte prestazioni progettata per una lavorazione efficiente della plastica. Ideale per la produzione di una varietà di prodotti in plastica come tubi, profili, lastre e film, questo estrusore assicura un flusso di materiale costante e una produzione di alta qualità. Costruito in acciaio legato resistente e dotato di funzioni avanzate di controllo della temperatura e di efficienza energetica, offre affidabilità, versatilità e precisione per un'ampia gamma di materiali termoplastici. Grazie alle opzioni personalizzabili e alle ridotte esigenze di manutenzione, l'estrusore di plastica monovite JianTai è perfetto per ambienti di produzione sia di piccole che di grandi dimensioni.
- Descrizione
- Informazioni aggiuntive
- Configurazione dell'estrusore di plastica
- Spedizione e consegna
- Recensioni (0)
L'estrusore di plastica monovite è progettato per una lavorazione efficiente della plastica, offrendo alta precisione e affidabilità nella produzione di vari prodotti in plastica. Utilizza una singola vite per fondere ed estrudere le materie prime plastiche, rendendolo ideale per applicazioni come l'estrusione di tubi, film, lastre e profili.
Grazie a una struttura robusta e a sistemi di controllo avanzati, questo estrusore garantisce un flusso di materiale costante, la regolazione della temperatura e la qualità del prodotto. Il suo design versatile consente facili regolazioni per adattarsi a diversi materiali ed esigenze di produzione, offrendo risultati ad alte prestazioni con una manutenzione minima.
Cosa rende diverso un grande estrusore di plastica?
Un grande estrusore di plastica si distingue per diversi fattori chiave che migliorano le prestazioni, l'efficienza e la versatilità del processo produttivo. Ecco cosa rende diverso un grande estrusore di plastica:
- Precisione e coerenza: Un estrusore di alta qualità garantisce un flusso uniforme di materiale, un controllo costante della temperatura e una velocità di estrusione stabile. Ciò consente di ottenere una migliore qualità del prodotto, meno difetti e meno scarti di materiale.
- Controllo avanzato della temperatura: Sistemi di riscaldamento e raffreddamento precisi e reattivi sono essenziali per gestire la viscosità del materiale da estrudere. Un ottimo estrusore è dotato di un controllo avanzato della temperatura per mantenere le condizioni di lavorazione ottimali, garantendo un'estrusione uniforme e regolare.
- Durata e robustezza della costruzione: La durata dell'estrusore è fondamentale per un funzionamento continuo e a lungo termine. Gli estrusori di qualità sono costruiti con materiali ad alta resistenza per sopportare pressioni e temperature elevate, riducendo l'usura e prolungando la durata della macchina.
- Efficienza energetica: Un ottimo estrusore incorpora caratteristiche di risparmio energetico, come il controllo ottimizzato del motore e sistemi di riscaldamento efficienti, riducendo il consumo energetico e i costi di produzione nel tempo.
- Versatilità e flessibilità: Gli estrusori di plastica eccellenti sono adattabili, in grado di lavorare un'ampia gamma di materiali, dai termoplastici standard ai polimeri ad alte prestazioni. Possono essere adattati a vari processi di estrusione, come la produzione di profili, lastre, film e tubi.
- Interfaccia e controllo facili da usare: I moderni estrusori sono dotati di pannelli di controllo intuitivi, sistemi PLC o interfacce touch-screen per un facile utilizzo. Ciò semplifica l'impostazione, il monitoraggio e le regolazioni, rendendo l'estrusore facilmente integrabile in diversi ambienti di produzione.
- Alta produttività: Gli estrusori efficienti sono progettati per gestire elevati volumi di materiale, mantenendo un'alta velocità di produzione senza sacrificare la qualità. Ciò consente di accelerare i tempi di produzione e di aumentare la produttività nelle operazioni su larga scala.
- Bassa manutenzione e affidabilità: Un ottimo estrusore riduce al minimo la necessità di frequenti riparazioni e fermi macchina, utilizzando componenti di alta qualità e offrendo facilità di manutenzione. Il suo design garantisce un funzionamento senza problemi e riduce al minimo l'insorgere di problemi meccanici.
- Personalizzazione: Gli estrusori di alto livello sono spesso dotati di opzioni di personalizzazione per soddisfare requisiti di produzione specifici. Ciò può includere design di viti speciali, configurazioni di stampi o attrezzature ausiliarie che ottimizzano il processo di estrusione per materiali o prodotti finali specifici.
- Caratteristiche innovative: Gli estrusori all'avanguardia possono essere dotati di tecnologie avanzate come sensori intelligenti, monitoraggio in tempo reale, sistemi di regolazione automatica o integrazione con le reti dell'Industria 4.0, migliorando il processo produttivo complessivo con l'automazione e l'analisi dei dati.
Queste caratteristiche, combinate tra loro, creano un estrusore di plastica di qualità superiore che garantisce un'elevata produttività, migliori proprietà dei materiali e prodotti finali uniformi, rendendolo uno strumento essenziale per le moderne industrie di lavorazione della plastica.
Modello di estrusore | 65, 75, 90, 100, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 180, 200 |
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Vite dell'estrusore | Tecnologia di forgiatura militare, utilizzo di acciaio ad alta resistenza, tornitura in un unico pezzo |
Sistema di controllo | Il pannello di controllo a sfioramento PLC può controllare con precisione la macchina. (La versione aggiornata può essere configurata con il controllo remoto). |
Configurazione del motore | Motore ordinario, servomotore |
Configurazione della macchina | Configurazione standard, configurazione aggiornata, configurazione high-end |
Componente/caratteristica | Configurazione dettagliata |
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Design della vite e del cilindro | - Design a vite singola ottimizzato per il processo di plastificazione - Materiale: Acciaio legato 38CrMoAlA ad alta resistenza - Rapporto lunghezza/diametro della vite (L/D): da 25:1 a 40:1 - Riscaldamento e raffreddamento multizona per una fusione uniforme |
Sistema di azionamento e motore | - Motore CA ad alta efficienza con azionamento a frequenza variabile (VFD) - Gamma di potenza: Da 15 kW a 250 kW - Riduttore di precisione o sistema di trasmissione a cinghia |
Sistema di controllo della temperatura | - Zone di riscaldamento multiple e indipendenti per un controllo preciso della temperatura - Regolatori di temperatura digitali (controllo PID) - Sistema di raffreddamento ad acqua per evitare il surriscaldamento |
Sistema di controllo | - Controllore logico programmabile (PLC) per il monitoraggio del processo - Interfaccia uomo-macchina (HMI) touchscreen per dati e regolazioni in tempo reale - Automazione per la velocità, la temperatura e la diagnostica della vite |
Stampi e utensili | - Stampi personalizzabili per tubi, profili, film, ecc. - Materiale in lega ad alta temperatura per gli stampi, per garantire la durata nel tempo - Sistema di cambio rapido degli stampi per una rapida messa a punto |
Sistema di taglio (opzionale) | - Pellettizzatore o tagliafili per processi di post-estrusione - Pellettizzazione raffreddata ad aria o ad acqua per una dimensione uniforme del pellet |
Caratteristiche di sicurezza e manutenzione | - Protezioni di sicurezza completamente chiuse con arresti di emergenza - Avvisi di manutenzione automatici per i controlli del sistema - Design modulare per facilitare la manutenzione e gli aggiornamenti |
Capacità di uscita | - Capacità di estrusione: da 100 kg/h a 1000 kg/h - Materiali adatti: PVC, PE, PP, ABS, ecc. |
Caratteristiche opzionali | - Capacità di co-estrusione per più materiali/strati - Sistema di calibrazione del vuoto per l'estrusione di profili - Sistemi di alimentazione automatizzati o semiautomatizzati |
Telaio e materiali | - Struttura in acciaio robusta e resistente alle vibrazioni - Rivestimenti anticorrosione sui componenti critici per una maggiore durata della macchina |
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