Ein Leitfaden zur Herstellung von Kunststoffmaterialien

Haben Sie sich jemals gefragt, wie die Kunststoff-Herstellungsverfahren? Wie werden Kunststoffe hergestellt? Kunststoffprodukte spielen in unserem Alltag und in der Industrie eine große Rolle. Es ist wichtig zu wissen, wie sie hergestellt werden. Lassen Sie uns den Weg von den Rohstoffen bis zum Endprodukt erkunden. Wir werden die Innovationen und Techniken hinter der modernen Kunststoffherstellung aufdecken.

Wichtigste Erkenntnisse

• Thermoplastische Kunststoffe können ohne nennenswerte Verschlechterung mehrfach recycelt und wiederverwendet werden.¹.
• Gängige Additive in Kunststoffen verbessern Eigenschaften wie Farbe, Festigkeit und Wärmebeständigkeit¹.
• Synthetische Kunststoffe werden aus Kohle, Erdöl oder Erdgas hergestellt. Biobasierte Kunststoffe werden aus Pflanzen wie Stärke und Mais gewonnen².
• Polymerisation ist die chemische Reaktion, bei der Kunststoffpolymere aus kleineren Molekülen wie Ethylen und Propylen entstehen.².
• Polyethylenterephthalat (PET) ist der am häufigsten hergestellte synthetische Kunststoff. Es ist beliebt wegen seiner Wiederverwertbarkeit und Zähigkeit³.

Wir wollen ein tiefes Verständnis dafür vermitteln, wie Kunststoff hergestellt wird. Außerdem wollen wir die wichtigsten Teile des Kunststoff-Herstellungsverfahren. Sie steigern die Effizienz und fördern die Kreativität in der Branche. Tauchen Sie mit uns ein in die Welt der Kunststoffherstellung. Hier vermischt sich Wissenschaft mit Kreativität, und Innovation ist der Weg.

Ein Überblick über Kunststoffmaterialien

Kunststoffe haben durch ihren flexiblen Einsatz und ihre vielfältigen Anwendungsmöglichkeiten viele Branchen verändert. Sie werden hauptsächlich aus Stoffen wie Zellulose, Kohle, Erdgas, Salz und Erdöl hergestellt. Diese Materialien sind in der heutigen Welt von entscheidender Bedeutung⁴. Die Entwicklung von Kunststoffen, die 1862 mit dem ersten synthetischen Kunststoff begann, hat eine lange Geschichte. Heute versuchen wir, Kunststoffe nachhaltiger zu machen, indem wir Abfälle oder erneuerbare Materialien verwenden⁴.

Kunststoffe können recycelt werden, indem sie in neue Produkte zerlegt oder in Grundstoffe zurückverwandelt werden. Dieses Verfahren trägt dazu bei, dass bis 2025 in der EU über 10 Millionen Tonnen Kunststoffe recycelt werden.⁴. Um gute Kunststoffe herzustellen, muss man wissen, wie sie hergestellt werden - von der Beschaffung der Rohstoffe bis zu ihrer Formgebung.

Kunststoffe werden nach ihrer Beschaffenheit in Typen wie Acryl, Polyurethan und Silikone unterteilt⁵. Sie werden außerdem danach eingeteilt, wie sie hergestellt werden und wie sie auf Dinge reagieren. Es gibt Kunststoffe, die bei Hitze schmelzen, und andere, die fest bleiben⁵. Die Zugabe von verschiedenen Stoffen zu Kunststoffen kann deren Farbe, Härte und Widerstandsfähigkeit gegen Bakterien oder Feuer verändern.

Kunststoffe werden in vielen Bereichen wie Gesundheit, Landwirtschaft und Bauwesen eingesetzt. Sie tragen dazu bei, Energie zu sparen und den Kraftstoffverbrauch zu senken.⁴. In dem Maße, in dem wir neue Wege zur Herstellung und Verwendung von Kunststoffen finden, werden sie weiterhin eine wichtige Rolle bei der Verbesserung und Nachhaltigkeit spielen.

Wenn Sie mehr darüber erfahren möchten, wie Kunststoff hergestellt wird, lesen Sie diese ausführlicher Leitfaden über Kunststoffextruder. Es geht darum, wie sie funktionieren, was sie effizient macht und wie sie konstruiert sind⁴.

Kunststoffarten: Synthetisch und biobasiert

Bei der Herstellung von Kunststoffprodukten ist es wichtig, den Unterschied zwischen synthetischen und biobasierten Kunststoffen zu kennen. Synthetische Kunststoffe werden aus Petrochemikalien hergestellt. Biobasierte Kunststoffe hingegen werden aus Dingen hergestellt, die wachsen.

Synthetische Kunststoffe

Synthetische Kunststoffe benötigen fossile Brennstoffe wie Erdöl, Erdgas und Kohle⁶. Diese Brennstoffe werden aus dem Boden geholt und zu wichtigen Verbindungen raffiniert. Eine wichtige Verbindung ist Naphtha, das zur Herstellung vieler synthetischer Kunststoffe verwendet wird. In Europa werden nur etwa 4 - 6% Öl und Gas für Kunststoffe verwendet. Der Rest wird für Transport, Elektrizität und Heizung verwendet.⁶.

Zu den gängigen synthetischen Kunststoffen gehören:

• Polyethylen (PE): Diesen Kunststoff gibt es in den Typen HDPE und LDPE. HDPE wird für Dinge wie Rohre und Plastikholz verwendet. LDPE wird für Taschen und Flaschen verwendet.⁷.
• Polypropylen (PP): PP ist widerstandsfähig und kann Hitze aushalten. Es wird in Autos, Elektrogeräten und medizinischen Geräten verwendet.⁷.
• Polyvinylchlorid (PVC): PVC gibt es in Hart- und Weich-PVC. Hart-PVC eignet sich gut für Bauzwecke, wie Rohre und Fenster. Weich-PVC wird für Kabel und medizinische Geräte verwendet.⁷.
• Polystyrol (PS): PS stellt Dinge wie Einweggabeln und Verpackungen her. Es wird wegen seiner Steifigkeit und Formbarkeit ausgewählt⁷.

Synthetische Kunststoffe sind wegen ihrer einfachen Herstellung und Verwendung in vielen Bereichen beliebt⁶. Dennoch tragen sie tatsächlich zum Klimawandel bei. Sie sind das drittgrößte Erdölprodukt, das weltweit verwendet wird.⁸.

Biobasierte Kunststoffe

Angesichts der Sorge um synthetische Kunststoffe wollen immer mehr Menschen biobasierte Kunststoffe verwenden. Diese werden aus erneuerbaren Rohstoffen wie Kohlenhydraten, Stärke und Ölen hergestellt⁶.

Zu den biobasierten Kunststoffen gehören:

• Polymilchsäure (PLA): PLA wird meist aus Mais hergestellt und kann auf natürliche Weise abgebaut werden. Es wird häufig für Verpackungen verwendet und kann industriell kompostiert werden.⁸.
• Biologisch abbaubare Kunststoffe: Sie werden aus Pflanzen wie Mais oder Zuckerrohr hergestellt. Sie werden immer besser und könnten zur Lösung einiger Umweltprobleme beitragen⁷.

Der Anteil der Biokunststoffe am Polymermarkt betrug 2014 nur 0,2%, aber er wächst⁸. Diese biologisch abbaubaren Kunststoffe funktionieren wie die üblichen, sind aber weniger schädlich. Sie tragen dazu bei, dass wir weniger von den begrenzten Ölressourcen abhängig sind.⁶.

Verständnis der Polymerchemie

In der Polymerchemie befassen wir uns damit, wie bestimmte Materialien die Industrie verändern. Polymere haben unterschiedliche Größen und Gewichte, die sie im Alltag nützlich machen⁹. Das Wissen über Polymere hilft uns, in Fabriken neue Produkte herzustellen.

In den frühen 1900er Jahren begann man, künstliche Polymere in großem Umfang zu verwenden.⁹. Aber natürliche Polymere wie Wolle und Holz gibt es schon seit der Antike. Das zeigt, dass wir sie schon immer gebraucht haben⁹. Wir wissen jetzt viel über Polymere wie Polyethylen, das für viele Dinge nützlich ist⁹.

Etwa 80% der von uns verwendeten Kunststoffe sind Thermoplaste und 20% sind Duroplaste.¹⁰. Thermoplastische Kunststoffe wie Polypropylen und Polystyrol sind beliebt, weil wir sie schmelzen und neu formen können¹⁰¹¹. Duroplaste werden hart und können nicht umgeformt werden, weshalb sie für einige Anwendungen weniger geeignet sind⁹.

Wir verwenden spezielle Methoden, um Polymere für bestimmte Anwendungen fit zu machen⁹. Bei der Herstellung von Autos zum Beispiel helfen Polymere, Teile wie Scheinwerfer und Stoßstangen stabil, aber leicht zu machen.¹¹.

In letzter Zeit wird viel mit biologisch abbaubaren und intelligenten Polymeren gearbeitet. Dies hat zu neuen Materialien wie Polymilchsäure geführt, die stärker sind und mehr Hitze aushalten können¹¹. Diese Materialien sind für die Raumfahrt und Hightech-Geräte sehr wichtig, was zeigt, wie wichtig die Polymerforschung heute ist.

Polymere sind auch der Schlüssel zur Herstellung von Verpackungen, denn Materialien wie Polyethylen sind leicht, stabil und kosten nicht viel.¹¹. Wenn man weiß, wie diese Materialien funktionieren, können die Hersteller bessere Produkte herstellen. Wenn Sie mehr erfahren möchten, können Sie sich informieren über Verwendungen und Anwendungen von Polypropylen-Kunststoff⁹.

Rohstoffe in der Kunststoffproduktion

Wenn Sie in der Kunststoffbranche tätig sind, ist es wichtig zu wissen, woher die Kunststoffe stammen. Diese Materialien werden hauptsächlich aus Erdöl und Erdgas gewonnen. Sie enthalten auch verschiedene Füllstoffe und Additive, um das Endprodukt zu verbessern.

Erdöl und Erdgas

Erdöl ist die wichtigste Zutat für die Herstellung von Kunststoffen. Es wird aus den Überresten uralter Tiere und Pflanzen gewonnen, die über Millionen von Jahren unter die Erde gepresst wurden. Fast alle Kunststoffe werden aus Materialien hergestellt, die in fossilen Brennstoffen enthalten sind. Polyethylen ist der heute am häufigsten für Verpackungen verwendete Kunststoff¹². Bei der Verarbeitung von flüssigem Erdgas, wie Ethan, entstehen verschiedene Polymere. Diese Polymere sind entscheidend für die Herstellung von Polyethylen¹³.

Gängige Harze für Kunststoffwaren sind Polyethylen (PE), PET, PP, PVC und PS. In den USA verbraucht jeder Mensch etwa 150 Kilogramm Polymere pro Jahr. Das zeigt, wie sehr wir von aus Erdöl hergestellten Kunststoffen abhängig sind¹³.

Füllstoffe und Zusatzstoffe

Füllstoffe sind der Schlüssel zur Herstellung besserer und kostengünstigerer Kunststoffprodukte. Kalziumkarbonat beispielsweise trägt zur Verbesserung der Festigkeit, Haltbarkeit und Hitzebeständigkeit dieser Produkte bei. Außerdem werden umweltfreundlichere Materialien wie Zellulose aus Weichholz und Zuckerrohr erforscht, um die Umweltbelastung zu verringern.¹².

Viele Faktoren wirken sich auf die Verwendung von Füllstoffen und Additiven aus, etwa die Qualität der Materialien, die Transportkosten und der Weltmarkt. Innovationen wie PBTL, eine neue Art von recycelbarem Polymer, zeigen die Bemühungen um mehr Nachhaltigkeit. Diese Bemühungen zielen darauf ab, die Auswirkungen auf die Umwelt, die bei herkömmlichen Materialien zu beobachten sind, zu verringern¹³.

Sehen wir uns nun einen Vergleich der verschiedenen Polymere und ihrer Verwendung an:

Polymer	Anmeldung	Häufige Verwendungszwecke
Polyethylen (PE)	Breit gefächertes Angebot	Säcke, Drahtisolierung, Quetschflaschen
Polypropylen (PP)	Hohe Vielseitigkeit	Fasern, Innen- und Außenteppiche, Flaschen
Polystyrol (PS)	Isolierung	Produkte aus Styropor
Polyvinylchlorid (PVC)	Dauerhaft	Lebensmittelverpackungen, Flaschen, Kunstleder
Polytetrafluorethylen (PTFE)	Antihaftbeschichtung	Teflon, Antihaft-Oberflächen

Mit diesen verschiedenen Verwendungszwecken und durch die sorgfältige Auswahl von Füllstoffen und Additiven macht die Kunststoffindustrie Fortschritte. Sie arbeitet daran, die Leistung zu verbessern, die Kosten zu senken und den Planeten zu schonen.

Die wichtigsten Schritte im Kunststoffherstellungsprozess

Um qualitativ hochwertige Kunststoffprodukte herzustellen, ist es wichtig, den Prozess von Anfang bis Ende zu kennen. In diesem Leitfaden werden die wichtigsten Schritte von der Beschaffung der Rohstoffe bis hin zu den fortschrittlichen Polymerisationstechniken erläutert.

Gewinnung von Rohstoffen

Die Herstellung von Kunststoff beginnt mit der Gewinnung von Kohlenwasserstoffen aus Kohle, Erdgas und Erdöl¹⁴. Dies sind die wichtigsten Materialien, die bei der Herstellung von Kunststoffen verwendet werden¹⁴.

Veredelung und Verarbeitung

Nach der Gewinnung der Kohlenwasserstoffe werden diese zu Monomeren weiterverarbeitet. Monomere sind der Ausgangspunkt für Polymere. Kunststoffarten wie Polyethylen und Polypropylen entstehen durch eine Methode namens Additionspolymerisation. Nylon und Polyester entstehen durch Kondensationspolymerisation.¹⁴. Polymere werden durch Zugabe von Dingen wie Stabilisatoren und Flammschutzmitteln verbessert.¹⁴.

Polymerisationsmethoden

Die Polymerisation ist der Schlüssel zur Umwandlung von Monomeren in Polymere. Dabei gibt es zwei Hauptverfahren: Addition und Kondensation. Es gibt eine Vielzahl von Kunststoffen, die auf diese Weise hergestellt werden, darunter Pulver und flüssige Harze. Diese werden dann für verschiedene Zwecke geformt¹⁵. Durch Verfahren wie Addition und Kondensation entstehen Kunststoffe mit einzigartigen Eigenschaften für unterschiedliche Anforderungen¹⁴.

Formgebungsverfahren geben Polymeren ihre endgültige Form. Zu den Techniken gehören Rotationsformen, Blasformen, Extrusion und Spritzgießen.¹⁴. Das Spritzgießen ist sehr wichtig für die Herstellung vieler präziser Teile. Es funktioniert in Bereichen wie Elektronik und Autos, indem Pellets in Formen geschmolzen werden¹⁵¹⁴. Diese Methode eignet sich hervorragend für die schnelle Herstellung detaillierter und genauer Bauteile¹⁴.

Wenn Sie mehr darüber erfahren möchten, wie Kunststoff geformt und hergestellt wird, besuchen Sie die Der ultimative Leitfaden für PVC-Kunststoff Recycling. Sie enthält viele Informationen über die Methoden und Technologien der heutigen Kunststoffindustrie¹⁵.

Wie Kunststoffmaterialien hergestellt werden

Die Herstellung von Kunststoff umfasst mehrere wichtige Schritte, die aus Rohstoffen nützliche Kunststoffartikel machen. Wir müssen diese Schritte genau verstehen, um qualitativ hochwertige Kunststoffe für verschiedene Verwendungszwecke herzustellen.

Polymer-Compoundierung

Der erste wichtige Schritt bei der Herstellung von Kunststoffen ist die sogenannte Polymermischung. Hier werden die Basispolymere mit Dingen wie Stabilisatoren und Farbstoffen gemischt. Diese Mischungen tragen dazu bei, den Kunststoff stark, flexibel oder farbig zu machen. Anschließend wird die Mischung erhitzt und zu Granulat verarbeitet. Dieses Granulat wird später im Prozess verwendet.

Gießen und Formen

Anschließend werden die Pellets geformt und in Form gebracht. Welches Verfahren verwendet wird, hängt davon ab, wie das Endprodukt aussehen soll. Einige gängige Methoden sind:

• Spritzgießen: Das Polymer wird in eine Form gedrückt, um präzise Formen zu erhalten.
• Blasformen: Weicher Kunststoff wird wie ein Luftballon in einer Form aufgeblasen, ideal für die Herstellung von Flaschen.
• Extrusion: Das Polymer wird durch eine Düse gepresst, um lange Formen wie Rohre herzustellen.
• Rotationsgießen: Eine Form dreht sich und füllt sich mit Polymer, um große, hohle Gegenstände herzustellen.

Die Herstellung einer Ein-Liter-PET-Flasche verbraucht etwa zwei Liter Wasser und eine Menge Energie¹⁶. Jedes Jahr produzieren wir über 300 Millionen Tonnen Plastik. Leider wird die Hälfte davon nur einmal verwendet¹⁷.

Nachbearbeitungstechniken

Nach der Formgebung verfeinern und veredeln wir die Produkte. Wir verbessern die Produkte unter anderem durch Beschneiden, Lackieren und Zusammenfügen der Teile. Diese Schritte tragen dazu bei, die für ihre Verwendung erforderlichen Qualitätsstandards zu erfüllen.

Umweltfreundlichkeit ist heute der Schlüssel zur Herstellung von Kunststoffen. Die Verwendung von recyceltem Kunststoff für PET-Flaschen verbraucht weniger Energie und Ressourcen¹⁶. Außerdem bedeutet die Verwendung von recyceltem Kunststoff, dass wir einige Schritte überspringen können, was mehr Ressourcen spart.¹⁶.

Verschiedene Methoden der Kunststoffumformung

In der Kunststoffindustrie werden zahlreiche Formgebungsverfahren zur Herstellung einer breiten Palette von Produkten eingesetzt. Jedes Verfahren eignet sich für bestimmte Kunststoffe und Verwendungszwecke und ermöglicht eine bessere und kostengünstigere Verarbeitung. Die Kenntnis dieser Methoden hilft bei der Auswahl der richtigen Methode für das, was Sie herstellen wollen.

Spritzgießen

Das Spritzgießen ist die erste Wahl, weil es präzise und effizient ist. Bei diesem Verfahren wird heißer Kunststoff in eine Form gespritzt und nimmt dort Gestalt an. Über 80% der alltäglichen Kunststoffartikel, wie Spielzeug, Autoteile und Haushaltswaren, werden auf diese Weise hergestellt¹⁸. Materialien wie ABS und PMMA sind für diese Methode besonders geeignet. Sie können viele Male geschmolzen und umgeformt werden, ohne an Qualität zu verlieren¹⁹.

Blasformen

Blasformen ist der Schlüssel zur Herstellung von Hohlkörpern aus Kunststoff. Dabei wird heißer Kunststoff in eine Form geblasen, um Formen wie Flaschen und Becher herzustellen. Diese Methode eignet sich hervorragend für die Herstellung von Einwegflaschen und -bechern aus klaren, widerstandsfähigen Materialien wie PET¹⁸. Es wird wegen seiner Kosteneffizienz für die Herstellung vieler dünnwandiger, leichter Produkte gewählt.

Extrusion

Beim Strangpressen wird geschmolzener Kunststoff durch eine Düse gepresst, um lange, kontinuierliche Formen zu bilden. Diese Methode eignet sich sehr gut für die Herstellung hoher Stückzahlen. Typischerweise werden hier Thermoplaste verwendet, die leicht schmelzen¹⁹. Seine Verwendungszwecke reichen vom Bauwesen bis zur Verpackung, was es sehr anpassungsfähig macht.

Rotationsgießen

Diese Methode ist einzigartig und perfekt für große, hohle Formen wie Tanks oder Wannen.¹⁸. Es erhitzt und rotiert pulverförmigen Kunststoff in einer Form, um ihn gleichmäßig zu verteilen. Auf diese Weise entstehen starke, dauerhafte Gegenstände mit großer Struktur.

Formgebungsverfahren	Anmeldung	Verwendete Materialien
Spritzgießen	Haushaltsgegenstände, Automobilteile	ABS, PMMA, PA
Blasformen	Flaschen, Behälter, Einwegbecher	PET, PEEK
Extrusion	Rohre, Platten, Folien	Thermoplastische Kunststoffe (Granulat oder Platten)
Rotationsgießen	Kanus, Wannen, Wasserspeicher	Verschiedene Kunststoffpulver

Moderne Fortschritte in der Kunststoffproduktion

Die modernen Fortschritte in der Kunststoffproduktion sind stark beeinflusst von Innovationen in der Kunststoffherstellung und die steigende Nachfrage nach nachhaltige Kunststoffproduktionstechnologien. Synthetische Polymere wurden erstmals 1869 von John Wesley Hyatt erfunden, um natürliche Stoffe wie Elfenbein zu ersetzen, was eine neue Ära der Materialverfügbarkeit einleitete.²⁰. Seitdem hat sich die Kunststoffproduktion erheblich weiterentwickelt, insbesondere während und nach dem Zweiten Weltkrieg, als die Vereinigten Staaten die Kunststoffproduktion zur Unterstützung der Kriegsanstrengungen um 300% erhöhten.²⁰. Dies zeigt, wie wichtig Innovationen in der Kunststoffherstellung durch die Geschichte gegangen sind.

Heute liegt die weltweite Kunststoffproduktion bei über 450 Millionen Tonnen pro Jahr, was einen starken Anstieg in den letzten 70 Jahren von nur 2 Millionen Tonnen im Jahr 1950 darstellt.²¹. Dieses enorme Wachstum wird angetrieben durch kontinuierliche Innovationen in der Kunststoffherstellung. Weltweit werden jedes Jahr über 360 Mio. Tonnen Polymere auf fossiler Basis hergestellt, was einer jährlichen Wachstumsrate von 8,4% entspricht, die doppelt so hoch ist wie die globale Wachstumsrate der Produktion²². Dieser Boom verdeutlicht die Rolle von Kunststoffen im modernen Leben und den zunehmenden Bedarf an nachhaltigen Kunststoffproduktionstechnologien zur Eindämmung der Umweltauswirkungen.

In Anbetracht wachsender Umweltbedenken entwickelt die Industrie aktiv nachhaltige Kunststoffproduktionstechnologien. Im Jahr 2018 erreichte die Nachfrage nach Kunststoffverarbeitern in Europa 51,2 Mio. Tonnen, vor allem für Verpackungen, Bauwesen, Kraftfahrzeuge und elektronische Geräte.²². Außerdem wird die Gesamtproduktionskapazität für Biopolymere in der EU bis 2024 voraussichtlich 2,45 Mio. Tonnen erreichen.²². Solche Meilensteine unterstreichen den Wandel der Branche hin zu nachhaltigen Praktiken.

Ein effektives Recycling spielt auch eine entscheidende Rolle bei der nachhaltigen Gestaltung der Kunststoffproduktion. So wurden 2018 beispielsweise 32,5% recycelte Post-Consumer-Kunststoffabfälle wiederverwendet²²und Biokunststoffe, die aus Pflanzen hergestellt werden, gewinnen als umweltfreundliche Alternativen an Bedeutung.²⁰. Dennoch werden nur 9% der weltweiten Kunststoffabfälle recycelt, während ein erheblicher Teil auf Deponien oder in den Ozeanen landet, was die Notwendigkeit verbesserter Lösungen für die Abfallwirtschaft verdeutlicht²¹.

Nachhaltige Technologien zur Herstellung von Kunststoffen und eine bessere Abfallbewirtschaftung sind für die Verringerung der Kunststoffverschmutzung von entscheidender Bedeutung. Jedes Jahr gelangen 1 bis 2 Millionen Tonnen Kunststoffabfälle in die Ozeane und tragen zu erheblichen Umweltproblemen bei²¹. Um dem entgegenzuwirken, müssen bewährte Verfahren für die Kunststoffherstellung und das Recycling weltweit übernommen werden, damit Kunststoffe Teil einer nachhaltigen Zukunft sein können.

Schlussfolgerung

Für uns ist es wichtig zu verstehen, wie Kunststoffe hergestellt und recycelt werden. Wir streben danach, bessere Recyclingmaschinen zu bauen. Der Prozess von den Grundstoffen bis zur Herstellung von Kunststoffen ist komplex. Er umfasst viele Schritte, wie die Umwandlung von Rohstoffen in Polymere und dann in Produkte.

Kunststoffe spielen viele Rollen und stammen aus unterschiedlichen Quellen. Einige werden von Menschenhand hergestellt, während andere aus Pflanzen stammen. Diese Vielfalt macht den Kunststoffmarkt reichhaltig und ständig im Wandel begriffen. Wir finden immer wieder neue Wege, um Kunststoffe herzustellen und zu verwenden.

Im Moment sieht es mit dem Plastikmüll bei uns nicht gut aus. Nur 9% werden recycelt, 12% werden verbrannt, und 79% landen auf Müllhalden oder in der Natur.²³. Wenn wir nichts ändern, werden wir bis 2050 über 1,1 Milliarden Tonnen Plastik pro Jahr produzieren.²⁴. Außerdem sind winzige Plastikteile und schädliche Chemikalien schlecht für unsere Gesundheit²⁵.

Es ist uns ernst damit, weniger Abfall zu produzieren und mehr zu recyceln. Für die Zukunft der Kunststoffe müssen wir Abfälle besser herstellen, recyceln und verwalten. Wir sind hier, um die Art und Weise, wie Dinge getan werden, zu ändern, und streben nach weniger Verschmutzung und Schaden. Unser Team in der ganzen Welt ist bereit, der Industrie bei diesen großen Problemen zu helfen.

FAQ

Was sind die grundlegenden Schritte im Kunststoffherstellungsprozess?

Die grundlegenden Schritte sind:
1. Die Beschaffung der Rohstoffe.
2. Die Veredelung und Verarbeitung dieser Materialien.
3. Polymerisation, Umwandlung in Polymere.

4. Mischen von Polymeren bei der Polymermischung.
5. Formen und Gestalten des Materials.
6. Und schließlich die Verwendung von Nachbearbeitungstechniken für die Endbearbeitung.

Welche Rohstoffe werden bei der Kunststoffherstellung üblicherweise verwendet?

Kunststoff wird hauptsächlich aus Erdöl und Erdgas hergestellt. Füllstoffe und Additive sind ebenfalls wichtig, um die Eigenschaften des Materials zu verbessern.

Was bedeutet Polymercompoundierung in der Kunststoffherstellung?

Beim Polymercompounding werden Polymere mit anderen Materialien gemischt. Dazu gehören Füllstoffe, Pigmente und Stabilisatoren. Dies geschieht, um dem Endprodukt bestimmte Eigenschaften zu verleihen.

Wie funktioniert das Spritzgießen?

Beim Spritzgießen wird Kunststoff erhitzt, bis er schmilzt. Dann wird er unter hohem Druck in eine Form gespritzt. Der Kunststoff kühlt ab und nimmt die Form der Form an.

Was sind biobasierte Kunststoffe?

Biobasierte Kunststoffe werden aus erneuerbaren Quellen wie Maisstärke oder Zuckerrohr gewonnen. Sie sind eine umweltfreundliche Alternative zu Kunststoffen, die aus Erdöl hergestellt werden.

Warum sind Füllstoffe und Additive bei der Kunststoffherstellung wichtig?

Füllstoffe und Additive verbessern die Eigenschaften von Kunststoffen. Sie machen ihn stärker, elastischer und widerstandsfähiger gegen UV-Strahlen und Chemikalien. Dadurch wird die Leistung des Endprodukts verbessert.

Welche Fortschritte gibt es bei den Technologien zur nachhaltigen Kunststoffproduktion?

Zu den Bemühungen um nachhaltigen Kunststoff gehört die Entwicklung biologisch abbaubarer Kunststoffe. Auch die Verwendung recycelter Materialien und eine energieeffizientere Produktion sind wichtige Fortschritte.

Was ist das Verfahren des Kunststoffspritzgießens und welche Techniken gibt es dabei?

Beim Kunststoffgießen geht es darum, Kunststoff in Formen zu bringen. Zu den Techniken gehören Spritzgießen, Blasformen, Extrusion und Rotationsformen.

Wie unterscheiden sich synthetische Kunststoffe von biobasierten Kunststoffen?

Synthetische Kunststoffe werden aus Erdöl hergestellt, während biobasierte Kunststoffe aus erneuerbaren Ressourcen stammen. Je nach Quelle haben sie unterschiedliche Eigenschaften und Verwendungszwecke.

Können Sie die Polymerchemie hinter den Kunststoffen erklären?

Die Polymerchemie erforscht die Struktur und das Verhalten von Polymeren. Diese langen Ketten aus sich wiederholenden Einheiten sind entscheidend für die Herstellung von Kunststoffen mit bestimmten Eigenschaften.