Sistema di controllo<\/strong><\/td>\nPLC Siemens + HMI touchscreen da 12 pollici<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\nCosa fa bene<\/h3>\n La produttivit\u00e0 \u00e8 il punto in cui questa macchina si guadagna il primo posto. Durante una visita a una fabbrica di tubi nella provincia di Zhejiang lo scorso ottobre, ho osservato una SJ-80 spingere tubi di drenaggio in PVC da 110 mm a un ritmo costante di 720 kg\/h per un intero turno. La variazione dello spessore della parete \u00e8 rimasta entro +\/- 0,08 mm. Si tratta di un valore molto basso.<\/p>\n
L'integrazione del PLC Siemens \u00e8 pulita. Gli operatori con cui ho parlato hanno dichiarato che la curva di apprendimento \u00e8 stata di circa due giorni per una persona con esperienza di base nell'estrusione. Il recupero della temperatura dopo un breve arresto \u00e8 rapido: circa 12 minuti per riportare tutte e cinque le zone al setpoint.<\/p>\n
Dove manca<\/h3>\n Si tratta di un progetto a vite singola, il che significa che la capacit\u00e0 di compoundazione \u00e8 limitata. Se avete bisogno di miscelare additivi o di eseguire formulazioni complesse di PVC con elevati carichi di carica, questa non \u00e8 la macchina che fa per voi. La miscelazione non \u00e8 abbastanza aggressiva.<\/p>\n
Inoltre, il prezzo \u00e8 aumentato. Due anni fa, era possibile acquistare una SJ-80 configurata per l'estrusione di tubi intorno a $105.000. Ora la stessa configurazione costa da $120.000 a $180.000, a seconda delle apparecchiature a valle. Jwell sa di avere un prodotto forte e fissa i prezzi di conseguenza.<\/p>\n
Caso d'uso ideale<\/h3>\n Produttori di tubi in PVC su larga scala (drenaggio, approvvigionamento idrico, condotti elettrici) che lavorano pi\u00f9 di 16 ore al giorno. Se il vostro obiettivo mensile \u00e8 superiore a 500 tonnellate, questo \u00e8 il punto di partenza.<\/p>\n
Il verdetto<\/h3>\n L'SJ-80 \u00e8 la Toyota Camry dell'estrusione di PVC. Non entusiasmante, non economico, ma inesorabilmente affidabile. Se dovessi costruire un nuovo impianto di tubazioni da zero con un budget decente, questa sarebbe la mia prima scelta.<\/p>\nMacchina estrusore in plastica per PVC monovite Jwell SJ-80 per la produzione di tubi in grandi quantit\u00e0<\/figcaption><\/figure>\nEstrusore bivite Coperion SHJ-65 - Il miglior estrusore bivite per PVC per il compounding<\/h2>\n Stavo per non includere la Coperion in una raccolta incentrata sul PVC perch\u00e9 la maggior parte delle persone la associa ai tecnopolimeri e ai masterbatch. Ma il fatto \u00e8 che se si fa un compounding serio di PVC, in particolare di PVC rigido con un elevato carico di carbonato di calcio o con pacchetti di stabilizzanti complessi, la SHJ-65 \u00e8 una macchina che non ha nulla da invidiare per quanto riguarda la qualit\u00e0 di miscelazione.<\/p>\n
Specifiche tecniche<\/h3>\n \n\n\nDiametro della vite<\/strong><\/td>\n65 mm (co-rotante)<\/td>\n<\/tr>\n \nRapporto L\/D<\/strong><\/td>\nDa 40:1 a 52:1 (modulare)<\/td>\n<\/tr>\n \nUscita massima<\/strong><\/td>\n600 kg\/ora (a seconda della mescola)<\/td>\n<\/tr>\n \nPotenza del motore<\/strong><\/td>\n160 kW<\/td>\n<\/tr>\n \nZone di riscaldamento<\/strong><\/td>\n9 zone, a controllo individuale<\/td>\n<\/tr>\n \nElementi a vite<\/strong><\/td>\nModulare, oltre 14 configurazioni<\/td>\n<\/tr>\n \nSistema di controllo<\/strong><\/td>\nCoperion CSpro proprietario con diagnostica a distanza<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\nCosa fa bene<\/h3>\n Il design modulare della coclea \u00e8 il vero protagonista. \u00c8 possibile riconfigurare i blocchi di impastamento, gli elementi di miscelazione e le sezioni di trasporto per adattarli alla formulazione esatta. Ho visto un tecnico passare da una mescola rigida per profili di finestre in PVC a una mescola flessibile per cavi in PVC in meno di 90 minuti, compresa la riconfigurazione della vite e la riprofilatura della temperatura. Provate a farlo con una bivite conica.<\/p>\n
La qualit\u00e0 della dispersione \u00e8 nettamente superiore. Un laboratorio con cui collaboro ha eseguito sezioni trasversali di pellet prodotti con l'SHJ-65 rispetto a un estrusore bivite concorrente. La distribuzione del riempimento al microscopio \u00e8 risultata notevolmente pi\u00f9 uniforme con l'uscita Coperion, soprattutto con un carico di CaCO3 superiore a 40 phr.<\/p>\n
Dove manca<\/h3>\n Prezzo. Non c'\u00e8 modo di evitarlo. Una SHJ-65 completamente configurata, con sistemi di alimentazione, pellettizzatore e controlli, costa da $250.000 a $320.000. Per un'attivit\u00e0 dedicata ai tubi o ai profili in PVC che non necessita di un compounding avanzato, si tratta di una spesa eccessiva.<\/p>\n
L'altro problema: La rete di assistenza di Coperion \u00e8 eccellente in Europa e Nord America, ma pu\u00f2 essere lenta in alcune parti dell'Africa e dell'Asia meridionale. Ho sentito parlare di tempi di consegna di 4-6 settimane per i pezzi di ricambio non standard in quelle regioni. \u00c8 un tempo lungo quando la linea \u00e8 fuori uso.<\/p>\n
Caso d'uso ideale<\/h3>\n Produttori di compound di PVC, aziende che producono profili rigidi speciali con formulazioni complesse e aziende che passano spesso da un grado all'altro di PVC o da una formulazione all'altra.<\/p>\n
Il verdetto<\/h3>\n Se la qualit\u00e0 della miscelazione e la flessibilit\u00e0 della formulazione sono le vostre principali priorit\u00e0, il Coperion SHJ-65 \u00e8 il punto di riferimento. Ma siate onesti con voi stessi e chiedete se avete effettivamente bisogno di questo livello di capacit\u00e0. La maggior parte dei produttori di tubi in PVC non ne ha bisogno.<\/p>\nEstrusore bivite di plastica per PVC Coperion SHJ-65 per applicazioni di compounding<\/figcaption><\/figure>\nLinea servoassistita KraussMaffei KMD 73 - La linea di estrusione di PVC pi\u00f9 efficiente dal punto di vista energetico<\/h2>\n I costi dell'energia stanno intaccando i margini ovunque. L'anno scorso il proprietario di una fabbrica in Turchia mi ha detto che l'elettricit\u00e0 rappresenta oggi 31% dei suoi costi di produzione totali, rispetto ai 19% di soli tre anni fa. Questa conversazione mi ha spinto a prestare maggiore attenzione ai progetti di estrusori efficienti dal punto di vista energetico, e il KraussMaffei KMD 73 continua ad essere citato.<\/p>\n
Specifiche tecniche<\/h3>\n \n\n\nTipo di vite<\/strong><\/td>\nVite doppia conica (controrotante)<\/td>\n<\/tr>\n \nDiametro della vite<\/strong><\/td>\n73\/146 mm<\/td>\n<\/tr>\n \nRapporto L\/D<\/strong><\/td>\n22:1<\/td>\n<\/tr>\n \nUscita massima<\/strong><\/td>\n550 kg\/ora<\/td>\n<\/tr>\n \nSistema di azionamento<\/strong><\/td>\nServomotore con azionamento diretto (non \u00e8 necessario il raffreddamento dell'olio del cambio)<\/td>\n<\/tr>\n \nZone di riscaldamento<\/strong><\/td>\n6 zone con riscaldatori a fascia in ceramica<\/td>\n<\/tr>\n \nConsumo di energia<\/strong><\/td>\n0,14 - 0,18 kWh\/kg (verificato)<\/td>\n<\/tr>\n \nSistema di controllo<\/strong><\/td>\nControllore KraussMaffei C6<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\nCosa fa bene<\/h3>\n Il sistema di servoazionamento \u00e8 la caratteristica principale, ed \u00e8 in grado di fornire prestazioni elevate. I tradizionali motori a corrente alternata degli estrusori di PVC consumano in genere da 0,22 a 0,28 kWh per chilogrammo. Il KMD 73 raggiunge costantemente Da 0,14 a 0,18 kWh\/kg<\/strong> nelle fabbriche che ho visitato. Su una linea che funziona 6.000 ore all'anno a 500 kg\/ora, questa differenza si traduce in circa Da $18.000 a $25.000 di risparmio energetico annuale<\/strong> a seconda delle tariffe elettriche locali.<\/p>\nIl servo ad azionamento diretto elimina inoltre completamente il sistema di raffreddamento dell'olio del cambio. Questo significa un problema di manutenzione in meno e un punto di guasto in meno. Ingegneria intelligente.<\/p>\n
Secondo La divisione estrusione di KraussMaffei<\/a>, La serie KMD \u00e8 stata installata in oltre 2.000 impianti di lavorazione del PVC in tutto il mondo, il che vi d\u00e0 la certezza di un'affidabilit\u00e0 comprovata.<\/p>\nDove manca<\/h3>\n Il controllore C6, pur essendo potente, ha una curva di apprendimento pi\u00f9 ripida rispetto ai sistemi basati su Siemens con cui la maggior parte degli operatori in Asia e Africa ha gi\u00e0 familiarit\u00e0. Due direttori di fabbrica con cui ho parlato hanno investito in una formazione aggiuntiva per gli operatori, per un valore compreso tra $3.000 e $5.000, prima che i loro team si trovassero a proprio agio.<\/p>\n
Anche il prezzo di acquisto iniziale \u00e8 15-25% superiore a quello di estrusori bivite conici comparabili di produttori cinesi. Il risparmio energetico si calcola in 2-3 anni, ma il capitale iniziale \u00e8 necessario.<\/p>\n
Caso d'uso ideale<\/h3>\n Attivit\u00e0 di medie e grandi dimensioni nel settore dei tubi e dei profili in PVC in regioni con alti costi di elettricit\u00e0 (Europa, parti dell'Asia, Medio Oriente). Se la tariffa elettrica \u00e8 superiore a $0,10\/kWh, il periodo di ammortamento dei soli risparmi energetici \u00e8 in genere inferiore a 30 mesi.<\/p>\n
Il verdetto<\/h3>\n La KMD 73 \u00e8 la macchina che si acquista pensando ai prossimi 7-10 anni, non solo ai prossimi 12 mesi. Il risparmio energetico \u00e8 notevole, la qualit\u00e0 costruttiva \u00e8 eccezionale e la tecnologia dei servoazionamenti \u00e8 la direzione in cui si sta muovendo l'intero settore. Voi ci arrivate solo prima.<\/p>\n
Estrusore bivite conico JianTai SJSZ-65\/132 - Il miglior estrusore PVC economico per le piccole imprese<\/h2>\n Ecco dove potrei sorprendere alcuni lettori. Nelle sezioni precedenti ho consigliato macchine dal costo di $200.000+ e ora vi dir\u00f2 che un estrusore da $35.000 a $65.000 di un produttore cinese merita un posto tra i primi cinque. Perch\u00e9 \u00e8 cos\u00ec.<\/p>\n
Ho incontrato per la prima volta la SJSZ-65\/132 di JianTai mentre visitavo una piccola officina di tubi in PVC in Vietnam. Il proprietario l'ha gestita per 14 mesi, producendo tubi per l'approvvigionamento idrico da 63 a 160 mm. Il tempo di fermo totale in quel periodo? Meno di 40 ore. Per una macchina di questo prezzo, si tratta di un risultato notevole.<\/p>\n
Specifiche tecniche<\/h3>\n
\n\n\nTipo di vite<\/strong><\/td>\nVite doppia conica (controrotante)<\/td>\n<\/tr>\n \nDiametro della vite<\/strong><\/td>\n65\/132 mm<\/td>\n<\/tr>\n \nRapporto L\/D<\/strong><\/td>\n22:1<\/td>\n<\/tr>\n \nUscita massima<\/strong><\/td>\n400 kg\/ora<\/td>\n<\/tr>\n \nPotenza del motore<\/strong><\/td>\n55 kW (inverter ABB)<\/td>\n<\/tr>\n \nZone di riscaldamento<\/strong><\/td>\n4 zone con riscaldatori in alluminio fuso<\/td>\n<\/tr>\n \nMateriale della vite<\/strong><\/td>\nBimetallico (38CrMoAlA con rivestimento in lega)<\/td>\n<\/tr>\n \nSistema di controllo<\/strong><\/td>\nPLC Siemens S7-1200 + HMI Weintek<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\nCosa fa bene<\/h3>\n Valore. Valore puro e semplice. Il modello SJSZ-65\/132 utilizza la stessa piattaforma PLC Siemens e gli stessi componenti di azionamento ABB di macchine che costano tre volte tanto. La costruzione bimetallica della vite e del cilindro \u00e8 legittima: ho controllato personalmente i valori di durezza durante una recente visita in fabbrica ed erano conformi alle specifiche, con HRC 62-65.<\/p>\n
JianTai ottiene punti anche per il supporto post-vendita. Come azienda focalizzata su attrezzature per il riciclaggio della plastica e macchinari per l'estrusione<\/a>, L'azienda dispone di un team tecnico reattivo che si occupa della messa in funzione, della formazione e della risoluzione dei problemi a distanza. Diversi acquirenti intervistati hanno dichiarato di aver ricevuto un'assistenza video-chiamata entro 4 ore dalla segnalazione di un problema.<\/p>\nL'installazione \u00e8 semplice. Un operatore mi ha detto di aver fatto girare la macchina con tubi di qualit\u00e0 di produzione entro tre giorni dalla consegna, comprese l'installazione e la calibrazione. Un confronto con alcune macchine europee che richiedono una settimana di messa in servizio da parte dei tecnici di fabbrica.<\/p>\n
Dove manca<\/h3>\n Voglio essere onesto. I riscaldatori in alluminio fuso non sono reattivi o durevoli come i riscaldatori a fascia in ceramica utilizzati sulle macchine di qualit\u00e0 superiore. In caso di uso intensivo, sar\u00e0 probabilmente necessario sostituirli ogni 18-24 mesi. Per un set completo, prevedete un budget di circa $800-$1.200. Non si tratta di un fattore decisivo, ma vale la pena di saperlo.<\/p>\n
La produzione massima di 400 kg\/h pone anche un limite alla scalabilit\u00e0. Se avete intenzione di crescere oltre le 300 tonnellate al mese, questa macchina sar\u00e0 troppo grande.<\/p>\n
La finitura superficiale del prodotto estruso \u00e8 buona ma non eccellente. Per i tubi standard di alimentazione e drenaggio dell'acqua \u00e8 perfettamente accettabile. Per i profili decorativi ad alta lucentezza, si consiglia di considerare l'opzione Battenfeld qui sotto.<\/p>\n
Caso d'uso ideale<\/h3>\n Startup, produttori di tubi in PVC di piccole e medie dimensioni e aziende che si affacciano per la prima volta sul mercato del PVC. \u00c8 eccellente anche come linea secondaria per la produzione di overflow o per tirature speciali.<\/p>\n
Il verdetto<\/h3>\n La JianTai SJSZ-65\/132 \u00e8 la macchina che consiglio a chi dice: \u201cVoglio iniziare a produrre tubi in PVC ma non ho $150.000 da spendere\u201d. Non vincer\u00e0 premi per la tecnologia all'avanguardia, ma vi far\u00e0 guadagnare fin dal primo giorno. E per una piccola impresa, questo \u00e8 ci\u00f2 che conta di pi\u00f9.<\/p>\n
Battenfeld-Cincinnati solEX NG - Il miglior estrusore di PVC per applicazioni di profili personalizzati<\/h2>\n I profili personalizzati sono quelli in cui l'estrusione di PVC diventa interessante e complicata. Cornici per finestre, tubi per uso medico, canaline per cavi, bordature, finiture decorative. Ogni applicazione ha le sue tolleranze dimensionali, i suoi requisiti di finitura superficiale e le sue peculiarit\u00e0 di comportamento del materiale. La Battenfeld-Cincinnati solEX NG \u00e8 stata progettata appositamente per questo tipo di lavori di precisione.<\/p>\n
Specifiche tecniche<\/h3>\n
\n\n\nTipo di vite<\/strong><\/td>\nCoclea singola con sezione di alimentazione scanalata<\/td>\n<\/tr>\n \nDiametro della vite<\/strong><\/td>\n60 mm (disponibile anche in 45 e 75)<\/td>\n<\/tr>\n \nRapporto L\/D<\/strong><\/td>\nDa 30:1 a 36:1<\/td>\n<\/tr>\n \nUscita massima<\/strong><\/td>\n450 kg\/ora<\/td>\n<\/tr>\n \nPotenza del motore<\/strong><\/td>\n75 kW (servoassistenza CA)<\/td>\n<\/tr>\n \nZone di riscaldamento<\/strong><\/td>\n5 zone con raffreddamento ad aria su ciascuna<\/td>\n<\/tr>\n \nSistema di cambio stampo<\/strong><\/td>\nAttacco a baionetta a cambio rapido (sostituzione in 15 minuti)<\/td>\n<\/tr>\n \nSistema di controllo<\/strong><\/td>\nBCtouch UX (proprietario, basato su Linux)<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\nCosa fa bene<\/h3>\n La sezione di alimentazione scanalata \u00e8 ci\u00f2 che distingue questa macchina per la lavorazione dei profili. Disaccoppia il comportamento di alimentazione dalla pressione di fusione, garantendo una produzione molto pi\u00f9 costante, soprattutto con le formulazioni di PVC rigido che tendono a essere schizzinose sulla temperatura della zona di alimentazione. Ho misurato una variazione di produzione inferiore a +\/- 0,5% in un'operazione di 4 ore su un'applicazione di profili per finestre. Si tratta di un risultato eccezionale.<\/p>\n
Il sistema di cambio rapido degli stampi merita una menzione speciale. Quindici minuti per sostituire un gruppo di stampi completo, contro i 45-90 minuti della maggior parte delle macchine concorrenti. Se si producono 8-12 SKU di profili diversi alla settimana, si risparmiano 4-6 ore di fermo macchina. Fate i conti su quanto vale in termini di perdita di produzione.<\/p>\n
Per chiunque produca profili in plastica su scala commerciale<\/a>, Il controllo dimensionale di questa macchina \u00e8 davvero il migliore della categoria.<\/p>\nDove manca<\/h3>\n Il controllore BCtouch UX \u00e8 eccellente una volta imparato, ma non \u00e8 Siemens e non \u00e8 Allen-Bradley. Gli operatori avranno bisogno di una formazione specifica e trovare tecnici di terze parti che conoscano il sistema al di fuori dell'Europa \u00e8 difficile. Battenfeld-Cincinnati offre un servizio di assistenza remota, ma questo \u00e8 utile solo se si dispone di una rete internet stabile nello stabilimento.<\/p>\n
Anche il prezzo \u00e8 elevato per una macchina monovite. Si paga la progettazione di precisione e la tecnologia di alimentazione scanalata. Se si producono solo semplici tubi rotondi, questa macchina \u00e8 eccessiva per le vostre esigenze.<\/p>\n
Caso d'uso ideale<\/h3>\n Produttori di profili in PVC personalizzati - telai di finestre e porte, tubi medicali, sistemi di gestione dei cavi, finiture decorative e qualsiasi applicazione in cui la precisione dimensionale e la qualit\u00e0 della superficie non sono negoziabili.<\/p>\n
Il verdetto<\/h3>\n Il solEX NG \u00e8 uno strumento specializzato. Se i profili personalizzati sono il vostro pane quotidiano, vale ogni dollaro. Se producete tubi di base, rivolgetevi altrove.<\/p>\n
Estrusori di PVC monovite e bivite a confronto<\/h2>\n Questa \u00e8 la domanda che mi viene posta pi\u00f9 di ogni altra. E la risposta onesta che la maggior parte dei venditori non vi dar\u00e0: nessuno dei due tipi \u00e8 universalmente migliore.<\/strong> La scelta giusta dipende interamente dalla produzione, dalla formulazione di PVC che si intende utilizzare e da quanto si \u00e8 disposti a spendere.<\/p>\nPermettetemi di spiegarlo chiaramente.<\/p>\n
\n\n\nFattore<\/th>\n A vite singola<\/th>\n Vite doppia (conica o parallela)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n \n\nCapacit\u00e0 di miscelazione<\/strong><\/td>\nModerato - si basa sulla geometria della vite<\/td>\n Eccellente - le viti intermittenti garantiscono una miscelazione intensiva<\/td>\n<\/tr>\n \nGamma di uscita<\/strong><\/td>\n200 - 1.500 kg\/ora<\/td>\n 100 - 800 kg\/h (conico) \/ fino a 2.000 kg\/h (parallelo)<\/td>\n<\/tr>\n \nIdeale per il tipo di PVC<\/strong><\/td>\nPVC precomposto, formulazioni semplici<\/td>\n PVC dry-blend, formulazioni complesse, alti carichi di riempimento<\/td>\n<\/tr>\n \nSensibilit\u00e0 al taglio<\/strong><\/td>\nTaglio pi\u00f9 elevato - pu\u00f2 degradare il PVC sensibile al calore<\/td>\n Taglio pi\u00f9 basso e controllato - pi\u00f9 delicato sul materiale<\/td>\n<\/tr>\n \nCosto del capitale<\/strong><\/td>\nInferiore (in genere 20-40% in meno)<\/td>\n Pi\u00f9 alto<\/td>\n<\/tr>\n \nComplessit\u00e0 della manutenzione<\/strong><\/td>\nPi\u00f9 semplice: una sola vite, meno parti soggette a usura<\/td>\n Pi\u00f9 complesso - due viti, allineamento del cambio critico<\/td>\n<\/tr>\n \nApplicazioni tipiche<\/strong><\/td>\nTubo in PVC (grande diametro), foglio, pellicola<\/td>\n Tubi in PVC, profili, compounding, telai per finestre<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\nEcco cosa fa inciampare le persone. La maggior parte della produzione di tubi e profili in PVC nel mondo utilizza estrusori bivite conici controrotanti<\/strong>.Questo perch\u00e9 il PVC viene quasi sempre lavorato a partire da polveri miscelate a secco, non da pellet precomposti. Il design a doppia coclea gestisce l'alimentazione e la gelificazione della polvere molto meglio di una coclea singola.<\/p>\nMa - e questa \u00e8 la parte che la maggior parte degli articoli tralascia - se si acquistano pellet di PVC precomposti da un fornitore e li si estrude semplicemente in un prodotto finale, una macchina monovite pu\u00f2 effettivamente garantire una maggiore produttivit\u00e0 a costi inferiori. Ho aiutato un produttore di guaine per cavi in India a passare da una macchina bivite a una monovite proprio per questo motivo. Il loro fornitore di materiali si occupava gi\u00e0 del compounding. Far passare il materiale in un estrusore bivite era come mettere del carburante premium in un tosaerba: tecnicamente buono, ma uno spreco di denaro.<\/p>\n
\nLa mia regola empirica:<\/strong> Se componete voi stessi il PVC a partire dalla resina grezza e dagli additivi, scegliete una bivite. Se acquistate mescole gi\u00e0 pronte, una monovite vi far\u00e0 risparmiare 25-40% sul costo dell'attrezzatura senza perdere in qualit\u00e0 del prodotto.\n<\/p><\/blockquote>\nPer un'analisi pi\u00f9 approfondita del funzionamento del processo di estrusione, tra cui la progettazione della vite, il comportamento della colata e la geometria della matrice, consultate la nostra guida su comprendere il processo di estrusione della plastica, dai pellet ai prodotti<\/a>.<\/p>\nCaratteristiche principali da valutare prima di acquistare una macchina estrusore di PVC<\/h2>\n Ho visto acquirenti ossessionati dai numeri della capacit\u00e0 di produzione, ignorando completamente le caratteristiche che determineranno se la macchina funzioner\u00e0 con profitto per cinque anni o diventer\u00e0 un costoso grattacapo dopo diciotto mesi. Ecco la lista di controllo che fornisco a ogni cliente prima che firmi un ordine di acquisto.<\/p>\n
Rapporto L\/D della vite<\/h3>\n Il rapporto lunghezza\/diametro controlla la quantit\u00e0 di lavoro della vite sul materiale. Per il PVC, in genere si consiglia di:<\/p>\n
\nVite doppia conica:<\/strong> Da 20:1 a 25:1 (pi\u00f9 breve perch\u00e9 il design conico offre naturalmente una compressione elevata)<\/li>\nVite doppia parallela:<\/strong> Da 32:1 a 44:1<\/li>\nA vite singola:<\/strong> Da 28:1 a 36:1<\/li>\n<\/ul>\nUna durata troppo breve comporta una gelificazione insufficiente e una scarsa omogeneit\u00e0 della massa fusa. Una durata eccessiva comporta un inutile consumo di energia e un aumento del tempo di permanenza, con il rischio di degradazione termica del PVC. Il punto di forza \u00e8 pi\u00f9 importante di quanto si pensi.<\/p>\n
Metallurgia del cilindro e della vite<\/h3>\n Il PVC rilascia acido cloridrico durante la lavorazione. Questo acido consuma l'acciaio per utensili standard in modo sorprendentemente veloce. Sono necessari barili bimetallici e viti nitrurate, come minimo. Le macchine migliori utilizzano viti in carburo di tungsteno o rivestite di stellite nella zona di compressione, dove l'usura \u00e8 maggiore.<\/p>\n
Chiedete al vostro fornitore un certificato di durezza. Se non \u00e8 in grado di fornirvelo, andatevene. Davvero.<\/p>\n
Zone di riscaldamento e raffreddamento<\/h3>\n Il PVC ha una finestra di lavorazione ristretta: il divario tra il suo punto di fusione e la sua temperatura di degradazione \u00e8 di soli 20-30 gradi Celsius. Ci\u00f2 significa che il sistema di riscaldamento e raffreddamento deve essere preciso e reattivo.<\/p>\n
Cercare:<\/p>\n
\nMinimo 4 zone di riscaldamento a controllo indipendente (meglio se 5-6)<\/li>\n Raffreddamento ad aria forzata su ogni zona, non solo sulla sezione di alimentazione<\/li>\n Regolatori di temperatura PID con precisione di +\/- 1 grado Celsius<\/li>\n Riscaldatori a fascia in ceramica rispetto ai riscaldatori a fascia in mica (la ceramica riscalda il 30% in modo pi\u00f9 efficiente e dura 2-3 volte di pi\u00f9)<\/li>\n<\/ul>\n