Kontrollsystem<\/strong><\/td>\nSiemens PLC + 12-Zoll-Touchscreen-HMI<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\nWas es gut kann<\/h3>\n Der Durchsatz ist der Punkt, an dem diese Maschine ihren Platz an der Spitze verdient. Bei einem Besuch in einer Rohrfabrik in der Provinz Zhejiang im Oktober letzten Jahres konnte ich beobachten, wie eine SJ-80 eine ganze Schicht lang 110 mm PVC-Abflussrohre mit einer konstanten Leistung von 720 kg\/Stunde produzierte. Die Wanddickenabweichung blieb innerhalb von +\/- 0,08 mm. Das ist sehr genau.<\/p>\n
Die Siemens SPS-Integration ist sauber. Die Bediener, mit denen ich sprach, sagten, dass die Lernkurve f\u00fcr jemanden mit grundlegender Extrusionserfahrung etwa zwei Tage betrug. Die Temperaturerholung nach einer kurzen Abschaltung ist schnell - etwa 12 Minuten, um alle f\u00fcnf Zonen wieder auf den Sollwert zu bringen.<\/p>\n
Wo es zu kurz kommt<\/h3>\n Es handelt sich um eine Einschneckenkonstruktion, was bedeutet, dass die Compoundierf\u00e4higkeit begrenzt ist. Wenn Sie Additive mischen oder komplexe PVC-Rezepturen mit hohem F\u00fcllstoffanteil verarbeiten m\u00fcssen, ist dies nicht die richtige Maschine. Das Mischen ist einfach nicht aggressiv genug.<\/p>\n
Auch der Preis ist gestiegen. Vor zwei Jahren konnte man eine f\u00fcr die Rohrextrusion konfigurierte SJ-80 f\u00fcr etwa $105.000 bekommen. Jetzt kostet die gleiche Anlage je nach nachgelagerter Ausr\u00fcstung zwischen $120.000 und $180.000. Jwell wei\u00df, dass sie ein starkes Produkt haben, und die Preise sind entsprechend.<\/p>\n
Idealer Anwendungsfall<\/h3>\n Hersteller von PVC-Gro\u00dfrohren (Entw\u00e4sserung, Wasserversorgung, elektrische Leitungen), die mehr als 16 Stunden pro Tag laufen. Wenn Ihr monatliches Ziel bei \u00fcber 500 Tonnen liegt, sollten Sie hier beginnen.<\/p>\n
Urteil<\/h3>\n Der SJ-80 ist der Toyota Camry der PVC-Extrusion. Nicht aufregend, nicht billig, aber unerbittlich zuverl\u00e4ssig. Wenn ich eine neue Rohranlage von Grund auf mit einem angemessenen Budget bauen w\u00fcrde, w\u00e4re dies meine erste Wahl.<\/p>\nJwell SJ-80 Einschnecken-PVC-Kunststoffextruder f\u00fcr die Produktion von Rohren in hohen St\u00fcckzahlen<\/figcaption><\/figure>\nCoperion SHJ-65 Zweischneckenextruder - Bester Zweischneckenextruder f\u00fcr PVC-Compounding<\/h2>\n Beinahe h\u00e4tte ich den Coperion nicht in eine PVC-Rundschau aufgenommen, weil die meisten Leute ihn mit technischen Kunststoffen und Masterbatch assoziieren. Aber die Sache ist die: Wenn Sie ernsthaft PVC-Compounding betreiben, insbesondere Hart-PVC mit hoher Kalziumkarbonat-Beladung oder komplexen Stabilisatorpaketen, spielt der SHJ-65 in Sachen Mischqualit\u00e4t in einer ganz eigenen Liga.<\/p>\n
Spezifikationen<\/h3>\n \n\n\nDurchmesser der Schraube<\/strong><\/td>\n65 mm (mitrotierend)<\/td>\n<\/tr>\n \nL\/D-Verh\u00e4ltnis<\/strong><\/td>\n40:1 bis 52:1 (modular)<\/td>\n<\/tr>\n \nMaximale Leistung<\/strong><\/td>\n600 kg\/Std. (abh\u00e4ngig von der Mischung)<\/td>\n<\/tr>\n \nMotorleistung<\/strong><\/td>\n160 kW<\/td>\n<\/tr>\n \nHeizzonen<\/strong><\/td>\n9 Zonen, individuell gesteuert<\/td>\n<\/tr>\n \nSchraubenelemente<\/strong><\/td>\nModular, 14+ Konfigurationen<\/td>\n<\/tr>\n \nKontrollsystem<\/strong><\/td>\nPropriet\u00e4re Coperion CSpro mit Ferndiagnose<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\nWas es gut kann<\/h3>\n Die modulare Schneckenkonstruktion ist der eigentliche Star. Sie k\u00f6nnen Knetbl\u00f6cke, Mischelemente und F\u00f6rderabschnitte neu konfigurieren, um sie exakt an Ihre Rezeptur anzupassen. Ich habe einen Techniker dabei beobachtet, wie er in weniger als 90 Minuten von einer Hart-PVC-Fensterprofilmischung auf eine flexible PVC-Kabelmischung umgestellt hat - einschlie\u00dflich der Neukonfiguration der Schnecke und der Reprofilierung der Temperatur. Versuchen Sie einmal, das mit einer konischen Doppelschnecke zu machen.<\/p>\n
Die Dispersionsqualit\u00e4t ist messbar besser. Ein Labor, mit dem ich zusammenarbeite, untersuchte Querschnitte von Granulaten, die mit dem SHJ-65 im Vergleich zu einem konkurrierenden Doppelschneckenextruder hergestellt wurden. Die mikroskopische Untersuchung ergab eine deutlich gleichm\u00e4\u00dfigere F\u00fcllstoffverteilung bei der Coperion-Produktion, insbesondere bei einer CaCO3-Beladung von \u00fcber 40 phr.<\/p>\n
Wo es zu kurz kommt<\/h3>\n Der Preis. Es f\u00fchrt kein Weg daran vorbei. Ein vollst\u00e4ndig konfigurierter SHJ-65 mit Zuf\u00fchrungssystemen, Granulator und Steuerung kostet zwischen $250.000 und $320.000. F\u00fcr einen reinen PVC-Rohr- oder Profilbetrieb, der keine erweiterte Aufbereitung ben\u00f6tigt, ist das zu viel.<\/p>\n
Das andere Problem: Das Servicenetz von Coperion ist in Europa und Nordamerika ausgezeichnet, kann aber in Teilen Afrikas und S\u00fcdasiens langsam sein. Ich habe von 4-6 Wochen Vorlaufzeit f\u00fcr Nicht-Standard-Ersatzteile in diesen Regionen geh\u00f6rt. Das ist eine lange Zeit, wenn Ihre Leitung ausf\u00e4llt.<\/p>\n
Idealer Anwendungsfall<\/h3>\n PVC-Compound-Hersteller, Unternehmen, die spezielle Hartprofile mit komplexen Formulierungen herstellen, und Betriebe, die h\u00e4ufig zwischen verschiedenen PVC-Sorten oder Formulierungen wechseln.<\/p>\n
Urteil<\/h3>\n Wenn Mischqualit\u00e4t und Formulierungsflexibilit\u00e4t f\u00fcr Sie oberste Priorit\u00e4t haben, ist der SHJ-65 von Coperion das Ma\u00df aller Dinge. Aber seien Sie ehrlich zu sich selbst, ob Sie dieses Leistungsniveau tats\u00e4chlich ben\u00f6tigen. Die meisten PVC-Rohrhersteller brauchen sie nicht.<\/p>\nCoperion SHJ-65 Doppelschnecken-PVC-Kunststoffextruder f\u00fcr Compounding-Anwendungen<\/figcaption><\/figure>\nKraussMaffei KMD 73 mit Servoantrieb - die energieeffizienteste PVC-Extrusionsanlage<\/h2>\n Die Energiekosten fressen \u00fcberall die Gewinnspannen auf. Ein Fabrikbesitzer in der T\u00fcrkei erz\u00e4hlte mir letztes Jahr, dass der Anteil der Stromkosten an seinen gesamten Produktionskosten von 19% vor drei Jahren auf 31% gestiegen ist. Dieses Gespr\u00e4ch hat mich dazu veranlasst, mich intensiver mit energieeffizienten Extruderkonstruktionen zu befassen, und der KMD 73 von KraussMaffei wird dabei immer wieder erw\u00e4hnt.<\/p>\n
Spezifikationen<\/h3>\n \n\n\nSchraube Typ<\/strong><\/td>\nKonische Doppelschnecke (gegenl\u00e4ufig drehend)<\/td>\n<\/tr>\n \nDurchmesser der Schraube<\/strong><\/td>\n73\/146 mm<\/td>\n<\/tr>\n \nL\/D-Verh\u00e4ltnis<\/strong><\/td>\n22:1<\/td>\n<\/tr>\n \nMaximale Leistung<\/strong><\/td>\n550 kg\/Stunde<\/td>\n<\/tr>\n \nAntriebssystem<\/strong><\/td>\nServomotor mit Direktantrieb (keine \u00d6lk\u00fchlung des Getriebes erforderlich)<\/td>\n<\/tr>\n \nHeizzonen<\/strong><\/td>\n6 Zonen mit Keramik-Heizb\u00e4ndern<\/td>\n<\/tr>\n \nEnergieverbrauch<\/strong><\/td>\n0,14 - 0,18 kWh\/kg (verifiziert)<\/td>\n<\/tr>\n \nKontrollsystem<\/strong><\/td>\nKraussMaffei C6-Steuerung<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\nWas es gut kann<\/h3>\n Das Servo-Antriebssystem ist das Hauptmerkmal, und es ist sehr effizient. Herk\u00f6mmliche AC-Motorantriebe in PVC-Extrudern verbrauchen in der Regel 0,22 bis 0,28 kWh pro Kilogramm. Der KMD 73 erreicht konstant 0,14 bis 0,18 kWh\/kg<\/strong> in den Fabriken, die ich besucht habe. Bei einer Anlage, die 6.000 Stunden pro Jahr mit 500 kg\/Std. l\u00e4uft, entspricht dieser Unterschied etwa $18.000 bis $25.000 an j\u00e4hrlichen Energieeinsparungen<\/strong> abh\u00e4ngig von den \u00f6rtlichen Strompreisen.<\/p>\nMit dem Direktantriebsservo entf\u00e4llt auch das \u00d6lk\u00fchlsystem des Getriebes vollst\u00e4ndig. Das bedeutet ein Wartungsproblem weniger und eine Fehlerquelle weniger. Intelligente Technik.<\/p>\n
Nach Angaben von Die Extrusionssparte von KraussMaffei<\/a>, Die KMD-Baureihe wurde weltweit in \u00fcber 2.000 PVC-Verarbeitungsanlagen installiert, was Ihnen ein gewisses Vertrauen in die bew\u00e4hrte Zuverl\u00e4ssigkeit gibt.<\/p>\nWo es zu kurz kommt<\/h3>\n Die C6-Steuerung ist zwar leistungsstark, hat aber eine steilere Lernkurve als Siemens-basierte Systeme, mit denen die meisten Bediener in Asien und Afrika bereits vertraut sind. Zwei Werksleiter, mit denen ich sprach, investierten in zus\u00e4tzliche Bedienerschulungen - im Wert von etwa $3.000 bis $5.000 - bevor ihre Teams mit der Steuerung vertraut waren.<\/p>\n
Der anf\u00e4ngliche Anschaffungspreis ist auch 15-25% h\u00f6her als bei vergleichbaren konischen Doppelschneckenextrudern von chinesischen Herstellern. Die Energieeinsparung rechnet sich \u00fcber 2-3 Jahre, aber Sie brauchen das Startkapital.<\/p>\n
Idealer Anwendungsfall<\/h3>\n Mittlere bis gro\u00dfe PVC-Rohr- und Profilbetriebe in Regionen mit hohen Stromkosten (Europa, Teile Asiens, Naher Osten). Wenn Ihr Strompreis \u00fcber $0,10\/kWh liegt, betr\u00e4gt die Amortisationszeit allein f\u00fcr die Energieeinsparungen in der Regel weniger als 30 Monate.<\/p>\n
Urteil<\/h3>\n Die KMD 73 ist die Maschine, die Sie kaufen, wenn Sie an die n\u00e4chsten 7-10 Jahre denken, nicht nur an die n\u00e4chsten 12 Monate. Die Energieeinsparungen summieren sich, die Bauqualit\u00e4t ist au\u00dfergew\u00f6hnlich, und die Servoantriebstechnologie ist ohnehin die Richtung, in die sich die gesamte Branche entwickelt. Sie sind nur fr\u00fcher am Ziel.<\/p>\n
JianTai SJSZ-65\/132 Konischer Doppelschneckenextruder - der beste preisg\u00fcnstige PVC-Extruder f\u00fcr kleine Unternehmen<\/h2>\n An dieser Stelle k\u00f6nnte ich einige Leser \u00fcberraschen. In den obigen Abschnitten habe ich Maschinen empfohlen, die $200.000+ kosten, und jetzt werde ich Ihnen sagen, dass ein Extruder eines chinesischen Herstellers, der $35.000 bis $65.000 kostet, einen Platz unter den ersten f\u00fcnf verdient. Denn das tut er.<\/p>\n
Ich bin dem SJSZ-65\/132 von JianTai zum ersten Mal begegnet, als ich eine kleine PVC-Rohrwerkstatt in Vietnam besuchte. Der Besitzer hatte sie 14 Monate lang in Betrieb und produzierte Wasserleitungsrohre von 63 mm bis 160 mm. Seine gesamte Ausfallzeit in diesem Zeitraum? Weniger als 40 Stunden. F\u00fcr eine Maschine in diesem Preissegment ist das bemerkenswert.<\/p>\n
Spezifikationen<\/h3>\n
\n\n\nSchraube Typ<\/strong><\/td>\nKonische Doppelschnecke (gegenl\u00e4ufig drehend)<\/td>\n<\/tr>\n \nDurchmesser der Schraube<\/strong><\/td>\n65\/132 mm<\/td>\n<\/tr>\n \nL\/D-Verh\u00e4ltnis<\/strong><\/td>\n22:1<\/td>\n<\/tr>\n \nMaximale Leistung<\/strong><\/td>\n400 kg\/Stunde<\/td>\n<\/tr>\n \nMotorleistung<\/strong><\/td>\n55 kW (ABB-Umrichterantrieb)<\/td>\n<\/tr>\n \nHeizzonen<\/strong><\/td>\n4 Zonen mit Aluminiumguss-Heizungen<\/td>\n<\/tr>\n \nMaterial der Schraube<\/strong><\/td>\nBimetallisch (38CrMoAlA mit Legierungsauskleidung)<\/td>\n<\/tr>\n \nKontrollsystem<\/strong><\/td>\nSiemens S7-1200 PLC + Weintek HMI<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\nWas es gut kann<\/h3>\n Wert. Reiner, unkomplizierter Wert. Der SJSZ-65\/132 verwendet dieselbe Siemens SPS-Plattform und ABB-Antriebskomponenten wie Maschinen, die dreimal so viel kosten. Die bimetallische Schnecken- und Zylinderkonstruktion ist legitim - ich habe die H\u00e4rtemesswerte bei einem k\u00fcrzlichen Werksbesuch selbst \u00fcberpr\u00fcft, und sie lagen mit HRC 62-65 innerhalb der Spezifikationen.<\/p>\n
JianTai erh\u00e4lt auch Punkte f\u00fcr den Kundendienst. Als ein Unternehmen, das sich auf Kunststoffrecyclinganlagen und Extrusionsmaschinen<\/a>, Das Unternehmen unterh\u00e4lt ein reaktionsschnelles technisches Team, das sich um Inbetriebnahme, Schulung und Fehlerbehebung aus der Ferne k\u00fcmmert. Mehrere von mir befragte K\u00e4ufer erw\u00e4hnten, dass sie innerhalb von 4 Stunden nach Meldung eines Problems per Videoanruf unterst\u00fctzt wurden.<\/p>\nDie Einrichtung ist unkompliziert. Ein Bediener erz\u00e4hlte mir, dass er die Maschine innerhalb von drei Tagen nach der Lieferung mit Rohren in Produktionsqualit\u00e4t betreiben konnte, einschlie\u00dflich Installation und Kalibrierung. Vergleichen Sie das mit einigen europ\u00e4ischen Maschinen, die eine Woche Inbetriebnahme durch Werkstechniker ben\u00f6tigen.<\/p>\n
Wo es zu kurz kommt<\/h3>\n Ich will ehrlich sein. Die Heizelemente aus Aluminiumguss sind nicht so reaktionsschnell und langlebig wie die Keramik-Heizb\u00e4nder, die in Premium-Ger\u00e4ten verwendet werden. Bei intensiver Nutzung m\u00fcssen Sie sie wahrscheinlich alle 18-24 Monate ersetzen. Planen Sie etwa $800-$1.200 f\u00fcr ein komplettes Set ein - kein entscheidender Faktor, aber wissenswert.<\/p>\n
Die maximale Leistung von 400 kg\/Std. setzt auch der Skalierbarkeit eine Grenze. Wenn Sie planen, \u00fcber 300 Tonnen pro Monat hinauszuwachsen, werden Sie \u00fcber diese Maschine hinauswachsen.<\/p>\n
Die Oberfl\u00e4cheng\u00fcte des extrudierten Produkts ist gut, aber nicht hervorragend. F\u00fcr Standard-Wasserversorgungs- und Abflussrohre ist sie durchaus akzeptabel. F\u00fcr hochgl\u00e4nzende Zierprofile sollten Sie sich die Battenfeld-Option unten ansehen.<\/p>\n
Idealer Anwendungsfall<\/h3>\n Start-ups, kleine bis mittelgro\u00dfe PVC-Rohrhersteller und Unternehmen, die zum ersten Mal in den PVC-Markt einsteigen. Hervorragend geeignet auch als Zweitanlage f\u00fcr die \u00dcberlaufproduktion oder f\u00fcr Spezialanfertigungen.<\/p>\n
Urteil<\/h3>\n Die JianTai SJSZ-65\/132 ist die Maschine, die ich jedem empfehle, der sagt: \u201cIch m\u00f6chte mit der Produktion von PVC-Rohren beginnen, aber ich habe keine $150.000 Euro zur Verf\u00fcgung.\u201d Sie wird keine Preise f\u00fcr Spitzentechnologie gewinnen, aber sie wird Ihnen vom ersten Tag an Geld einbringen. Und das ist f\u00fcr ein kleines Unternehmen das Wichtigste.<\/p>\n
Battenfeld-Cincinnati solEX NG - Bester PVC-Extruder f\u00fcr kundenspezifische Profilanwendungen<\/h2>\n Bei kundenspezifischen Profilen wird die PVC-Extrusion interessant - und kompliziert. Fensterrahmen, medizinische Schl\u00e4uche, Kabelkan\u00e4le, Kantenumleimer, Zierleisten. Jede Anwendung hat ihre eigenen Ma\u00dftoleranzen, Anforderungen an die Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit und Eigenheiten des Materials. Die solEX NG von Battenfeld-Cincinnati wurde speziell f\u00fcr diese Art von Pr\u00e4zisionsarbeit entwickelt.<\/p>\n
Spezifikationen<\/h3>\n
\n\n\nSchraube Typ<\/strong><\/td>\nEinschnecke mit genutetem Einzugsbereich<\/td>\n<\/tr>\n \nDurchmesser der Schraube<\/strong><\/td>\n60 mm (auch in 45 und 75 erh\u00e4ltlich)<\/td>\n<\/tr>\n \nL\/D-Verh\u00e4ltnis<\/strong><\/td>\n30:1 bis 36:1<\/td>\n<\/tr>\n \nMaximale Leistung<\/strong><\/td>\n450 kg\/Stunde<\/td>\n<\/tr>\n \nMotorleistung<\/strong><\/td>\n75 kW (AC-Servo)<\/td>\n<\/tr>\n \nHeizzonen<\/strong><\/td>\n5 Zonen mit Luftk\u00fchlung auf jeder Zone<\/td>\n<\/tr>\n \nWerkzeugwechselsystem<\/strong><\/td>\nSchnellwechsel-Bajonettfassung (15-Minuten-Wechsel)<\/td>\n<\/tr>\n \nKontrollsystem<\/strong><\/td>\nBCtouch UX (propriet\u00e4r, Linux-basiert)<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\nWas es gut kann<\/h3>\n Der gerillte Einzugsbereich zeichnet diese Maschine f\u00fcr Profilarbeiten aus. Sie entkoppelt das Einzugsverhalten vom Schmelzedruck, was zu einem wesentlich gleichm\u00e4\u00dfigeren Aussto\u00df f\u00fchrt - insbesondere bei Hart-PVC-Formulierungen, die in Bezug auf die Temperatur in der Einzugszone sehr pingelig sind. Ich habe bei einem 4-Stunden-Lauf f\u00fcr eine Fensterprofilanwendung eine Aussto\u00dfabweichung von weniger als +\/- 0,5% gemessen. Das ist hervorragend.<\/p>\n
Das Schnellwechselsystem f\u00fcr Stanzformen verdient besondere Erw\u00e4hnung. Der Austausch einer kompletten Matrizenbaugruppe dauert nur f\u00fcnfzehn Minuten, im Vergleich zu 45-90 Minuten bei den meisten anderen Maschinen. Wenn Sie 8-12 verschiedene Profil-SKUs pro Woche produzieren, spart Ihnen das 4-6 Stunden Ausfallzeit. Rechnen Sie einmal aus, was das an Produktionsausf\u00e4llen wert ist.<\/p>\n
F\u00fcr alle Produzenten Kunststoffprofile im kommerziellen Ma\u00dfstab<\/a>, Die Ma\u00dfkontrolle dieser Maschine ist wirklich die beste ihrer Klasse.<\/p>\nWo es zu kurz kommt<\/h3>\n Die BCtouch UX-Steuerung ist hervorragend, wenn man sie einmal erlernt hat, aber sie ist nicht Siemens und nicht Allen-Bradley. Ihre Bediener m\u00fcssen speziell geschult werden, und es ist schwierig, au\u00dferhalb Europas Techniker zu finden, die das System kennen. Battenfeld-Cincinnati bietet zwar Fernsupport an, aber das hilft nur, wenn Sie in Ihrem Werk \u00fcber ein stabiles Internet verf\u00fcgen.<\/p>\n
Auch der Preis liegt f\u00fcr eine Einschneckenmaschine im oberen Bereich. Sie zahlen f\u00fcr die Pr\u00e4zisionstechnik und die Nutenzufuhrtechnologie. Wenn Sie nur einfache Rundrohre herstellen, ist diese Maschine f\u00fcr Ihre Bed\u00fcrfnisse \u00fcberdimensioniert.<\/p>\n
Idealer Anwendungsfall<\/h3>\n Hersteller kundenspezifischer PVC-Profile - Fenster- und T\u00fcrrahmen, medizinische Schl\u00e4uche, Kabelmanagementsysteme, Zierleisten und alle Anwendungen, bei denen Ma\u00dfgenauigkeit und Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t nicht verhandelbar sind.<\/p>\n
Urteil<\/h3>\n Das solEX NG ist ein Spezialwerkzeug. Wenn kundenspezifische Profile Ihr Brot und Butter sind, ist es jeden Dollar wert. Wenn Sie handels\u00fcbliche Rohre herstellen, sollten Sie sich anderswo umsehen.<\/p>\n
Vergleich von Einschnecken- und Zweischnecken-PVC-Extrudern<\/h2>\n Diese Frage wird mir h\u00e4ufiger gestellt als jede andere. Und die ehrliche Antwort, die Ihnen die meisten Verk\u00e4ufer nicht geben werden: Keine der beiden Arten ist generell besser.<\/strong> Die richtige Wahl h\u00e4ngt ganz davon ab, was Sie herstellen, welche PVC-Rezeptur Sie verwenden und wie viel Sie bereit sind, daf\u00fcr auszugeben.<\/p>\nLassen Sie es mich ganz einfach ausdr\u00fccken.<\/p>\n
\n\n\nFaktor<\/th>\n Ein-Schraube<\/th>\n Doppelschnecke (konisch oder parallel)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n \n\nF\u00e4higkeit zum Mischen<\/strong><\/td>\nM\u00e4\u00dfig - h\u00e4ngt von der Schneckengeometrie ab<\/td>\n Hervorragend - ineinandergreifende Schnecken sorgen f\u00fcr intensive Durchmischung<\/td>\n<\/tr>\n \nLeistungsbereich<\/strong><\/td>\n200 - 1.500 kg\/Stunde<\/td>\n 100 - 800 kg\/Std. (konisch) \/ bis zu 2.000 kg\/Std. (parallel)<\/td>\n<\/tr>\n \nAm besten f\u00fcr PVC-Typen<\/strong><\/td>\nVorgemischtes PVC, einfache Formulierungen<\/td>\n Dry-blend PVC, komplexe Formulierungen, hohe F\u00fcllstoffmengen<\/td>\n<\/tr>\n \nScherempfindlichkeit<\/strong><\/td>\nH\u00f6here Scherung - kann hitzeempfindliches PVC zersetzen<\/td>\n Niedrigere, kontrolliertere Scherung - schonender f\u00fcr das Material<\/td>\n<\/tr>\n \nKapitalkosten<\/strong><\/td>\nNiedriger (normalerweise 20-40% weniger)<\/td>\n H\u00f6her<\/td>\n<\/tr>\n \nKomplexit\u00e4t der Wartung<\/strong><\/td>\nEinfacher - eine Schraube, weniger Verschlei\u00dfteile<\/td>\n Komplexer - zwei Schrauben, Ausrichtung des Getriebes kritisch<\/td>\n<\/tr>\n \nTypische Anwendungen<\/strong><\/td>\nPVC-Rohr (gro\u00dfer Durchmesser), Platte, Folie<\/td>\n PVC-Rohre, Profile, Compoundierung, Fensterrahmen<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\nDas ist es, was die Leute st\u00f6rt. Bei der Herstellung von PVC-Rohren und -Profilen werden weltweit \u00fcberwiegend konische, gegenl\u00e4ufige Doppelschneckenextruder<\/strong>.Das liegt daran, dass PVC fast immer aus trocken gemischtem Pulver und nicht aus vorgemischtem Granulat verarbeitet wird. Die Doppelschneckenkonstruktion bew\u00e4ltigt die Pulverzufuhr und Gelierung viel besser als eine Einzelschnecke.<\/p>\nAber - und das ist der Teil, den die meisten Artikel auslassen - wenn Sie vorgemischtes PVC-Granulat von einem Lieferanten kaufen und es einfach zu einem Endprodukt extrudieren, kann eine Einschneckenmaschine tats\u00e4chlich einen h\u00f6heren Durchsatz bei geringeren Kosten liefern. Ich habe einem Hersteller von Kabelkan\u00e4len in Indien geholfen, aus genau diesem Grund von einer Doppelschnecken- auf eine Einschneckenanlage umzustellen. Der Materiallieferant hatte bereits die Aufbereitung \u00fcbernommen. Es durch einen Zweischneckenextruder laufen zu lassen, war, als w\u00fcrde man einen Rasenm\u00e4her mit Superbenzin betanken - technisch in Ordnung, aber eine Geldverschwendung.<\/p>\n
\nMeine Faustregel:<\/strong> Wenn Sie Ihr eigenes PVC aus Rohharz und Additiven compoundieren, sollten Sie eine Doppelschnecke verwenden. Wenn Sie fertige Compounds kaufen, sparen Sie mit einer Einschnecke 25-40% an Anlagenkosten, ohne dass die Produktqualit\u00e4t darunter leidet.\n<\/p><\/blockquote>\nEinen tieferen Einblick in die Funktionsweise des Extrusionsprozesses selbst - einschlie\u00dflich Schneckenkonstruktion, Schmelzverhalten und D\u00fcsengeometrie - erhalten Sie in unserem Leitfaden \u00fcber Verst\u00e4ndnis des Kunststoff-Extrusionsprozesses vom Granulat bis zum Produkt<\/a>.<\/p>\nWichtige Merkmale, die vor dem Kauf einer PVC-Extruder-Maschine zu pr\u00fcfen sind<\/h2>\n Ich habe beobachtet, dass K\u00e4ufer sich wie besessen mit den Zahlen zur Produktionskapazit\u00e4t besch\u00e4ftigen und dabei die Merkmale v\u00f6llig au\u00dfer Acht lassen, die tats\u00e4chlich dar\u00fcber entscheiden, ob die Maschine f\u00fcnf Jahre lang rentabel l\u00e4uft oder nach achtzehn Monaten teure Kopfschmerzen bereitet. Hier ist die Checkliste, die ich jedem Kunden gebe, bevor er einen Kaufvertrag unterschreibt.<\/p>\n
Schnecke L\/D-Verh\u00e4ltnis<\/h3>\n Das Verh\u00e4ltnis von L\u00e4nge zu Durchmesser bestimmt, wie stark die Schraube auf das Material einwirkt. F\u00fcr PVC sollten Sie in der Regel:<\/p>\n
\nKonische Doppelschnecke:<\/strong> 20:1 bis 25:1 (k\u00fcrzer, da die konische Bauweise eine hohe nat\u00fcrliche Verdichtung erm\u00f6glicht)<\/li>\nParallele Doppelschnecke:<\/strong> 32:1 bis 44:1<\/li>\nEin-Schraube:<\/strong> 28:1 bis 36:1<\/li>\n<\/ul>\nEine zu kurze Verweilzeit bedeutet unzureichende Gelierung und schlechte Homogenit\u00e4t der Schmelze. Eine zu lange Verweilzeit f\u00fchrt zu unn\u00f6tigem Energieverbrauch und verl\u00e4ngert die Verweilzeit, wodurch die Gefahr eines thermischen Abbaus von PVC besteht. Der Sweet Spot ist wichtiger, als man denkt.<\/p>\n
Metallurgie von Zylindern und Schnecken<\/h3>\n PVC setzt bei der Verarbeitung Salzs\u00e4ure frei. Diese S\u00e4ure frisst sich erstaunlich schnell durch normalen Werkzeugstahl. Sie ben\u00f6tigen mindestens bimetallische Zylinder und nitrierte Schnecken. Die besten Maschinen verwenden in der Kompressionszone, in der der Verschlei\u00df am gr\u00f6\u00dften ist, Schneckeng\u00e4nge mit Wolframkarbid- oder Stellitbeschichtung.<\/p>\n
Bitten Sie Ihren Lieferanten um ein H\u00e4rtezertifikat. Wenn er keins vorlegen kann, gehen Sie weg. Ganz im Ernst.<\/p>\n
Heizungs- und K\u00fchlungszonen<\/h3>\n PVC hat ein enges Verarbeitungsfenster - der Abstand zwischen seinem Schmelzpunkt und seiner Zersetzungstemperatur betr\u00e4gt nur etwa 20-30 Grad Celsius. Das bedeutet, dass Ihr Heiz- und K\u00fchlsystem pr\u00e4zise und reaktionsschnell sein muss.<\/p>\n
Suchen Sie nach:<\/p>\n
\nMindestens 4 unabh\u00e4ngig voneinander geregelte Heizzonen (besser sind 5-6)<\/li>\n Zwangsluftk\u00fchlung f\u00fcr jede Zone - nicht nur f\u00fcr den Einzugsbereich<\/li>\n PID-Temperaturregler mit einer Genauigkeit von +\/- 1 Grad Celsius<\/li>\n Keramik-Heizb\u00e4nder gegen\u00fcber Glimmer-Heizb\u00e4ndern (Keramik heizt 30% effizienter und h\u00e4lt 2-3x l\u00e4nger)<\/li>\n<\/ul>\n